Укс мг4c ультразвуковой измеритель прочности бетона инструкция

Технология определения прочности бетона ультразвуком

Ультразвук широко используется для проверки различных конструкционных материалов на наличие дефектов. В частности кроме бетона, ультразвуковое «просвечивание» применяют для проверки на скрытые дефекты литья, ответственных сварочных швов и прочих изделий. При этом суть технологии довольно проста – ультразвуковые волны, генерированные специальной установкой «натолкнувшись» на пустоты и другие дефекты изменяют свою скорость. Измерив, скорость, данную величину сравнивают со специальными таблицами, и такими образом оценивают прочность и целостность бетона или другого проверяемого изделия.

На данный момент времени существует два основных метода проверки бетона ультразвуком:

• Сквозной – просвечивание происходит через всю толщу конструкции. В этом случае датчики измерения скорости ультразвуковых волн располагаются на противоположных сторонах проверяемого ЖБИ;
• Поверхностный – датчики измерения скорости ультразвука располагаются на одной стороне проверяемого ЖБИ.

Ультразвуковой измеритель прочности бетона УКС-МГ4

Ультразвуковой измеритель прочности бетона УКС-МГ4

Ультразвуковой измеритель УКС-МГ4 разработан для оценки прочности бетонных и железобетонных изделий, а также силикатного кирпича. Оценка прочности в приборе определяется в зависимости скорости и времени распространения ультразвуковых импульсов поверхностным методом. Компактный, эргономичный и быстрый дефектоскоп УКС-МГ4 будет идеально вписан в приборный парк предприятий, которые занимаются промышленным и гражданским строительством для осуществления входного контроля бетонных изделий, а также контроля качества изготовленных конструкций. Предприятиям, которые занимаются изготовлением железобетонных изделий, для осуществления внутреннего контроля качества. Независимым строительным лабораториям как для вновь строящихся объектов, так и для оценки состояния уже построенных.

Ультразвуковой измеритель прочности бетона УКС-МГ4 внесен в Государственный реестр средств измерений под №38169-08 со сроком действия свидетельства до 2021 года.

Основные функции УКС-МГ4:

• Определение геометрической величины дефекта (глубина трещины)
• Ручная настройка градуировок для различных материалов и изделий
• Встроенные градуированные зависимости стройматериалов
• Поверхностный метод измерения
• Определение прочности не идентифицированных стройматериалов по градуированным характеристикам ЦНИИОМПТ
• Внутренняя память рассчитана на десять тысяч измерений
• Для удобства использования преобразователь интегрирован в корпус прибора

Технические и эксплуатационные параметры прибора УКС-МГ4

Наименование	Значение
Интервал времени распространения ультразвуковых колебаний	15… 150 мкс
Цена деления	0,1мкс
Интервал измерения скорости звука	1000 … 8000 м/с
Допустимая абсолютная погрешность	Не более t = ±(0,01t+0,1) мкс
Напряжение генераторов зонд. импульсов	400…600В
Частота колебаний	55…85 кГц
Напряжение питания прибора	3В
Тип аккумуляторных батарей	АА- 2 шт
Геометрические размеры прибора Ш х В х Г	230 х 130 х 73 мм
Вес прибора	550 гр
Время работы от АКБ в режиме постоянных измерений	30 часов
Средний срок службы	120 мес
Расчетная наработка на отказ	20000 часов
относительная влажность воздуха	не более 80 %;
атмосферное давление	от 84,0 до 106,7 кПа
температура окружающего воздуха	-20 … 40 гр.Цельсия

Комплект поставки УКС-МГ4

Вычислительно- показывающий блок с интегрированным преобразователем	1 шт
Интерфейсный кабель для связи с компьютером	1шт
Компакт диск с ПО	1шт
Инструкция по использования прибора	1 к-т
Контрольный образец	1 шт (L=140мм)
Кейс	1шт

Вы можете купить Ультразвуковой измеритель УКС-МГ4 в компании СЕТРИКС отправив заявку на или позвонить по телефонам, указанным в разделе контакты

www.setrix.ru

Этапы технологии

• Установка градуировочной зависимости. Градуировочная зависимость устанавливается эмпирически (экспериментально) на основании данных двух испытаний одного и того же участка бетона – методом ультразвукового просвечивания и методом отрыва со сколом, либо результатов испытания вырезанного образца. Допускается построение градировочной зависимости для конкретной марки бетона по результатам ультразвукового просвечивания и последующего испытания на прессе образцов-кубиков. Если расчет и создание градуировочной зависимости по тем или иным причинам затруднено либо невозможно допускается ультразвуковое определение прочности материала на основании универсальной градуировочной зависимости установленной для конкретных регионов или для отдельных объектов;
• Возраст материала в отдельных зонах не должен отличаться больше чем на 25% от усредненного возраста бетона на проверяемых зонах изделия или групп изделий. Допустимо исключение – инженерные обследования, когда процент различия в возрасте не оговорен нормативными документами;
• На выбранном для проверки участке, магнитным прибором (например, прибором «Поиск») определяют месторасположение армирования, после чего ультразвуковой установкой производят минимум 2 измерения скорости распространения ультразвуковой волны. При этом прозвучивание осуществляют под углом около 45 градусов к направлению армирования, параллельно армированию и перпендикулярно арматуре.
• Отклонение конкретных результатов измерения скорости распространения ультразвуковой волны на каждом конкретном участке не должно превышать 2 процента от среднеарифметического значения результатов измерения для данной зоны. Результаты измерений, которые не удовлетворяют этому требованию не учитываются при определении среднеарифметического значения скорости распространения ультразвуковой волны для данной зоны;
• Прочность бетона на сжатие вычисляют по усредненному значению скорости распространения волн ультразвука.

Определение класса материала по данным ультразвуковых измерений, производится согласно требований соответствующих нормативных документов.

Скачать ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности (*.pdf)

Неразрушающий контроль качества бетона: испытание ультразвуком

Прочность бетона – основная техническая характеристика, имеющая огромное практическое значение. В редких случаях наиболее значимыми параметрами могут быть долговечность или непроницаемость, но в любом случае именно прочность дает представление о качестве строительной бетонной смеси. Не удивительно, что испытаниям бетона на прочность уделяется особое внимание.

Над усовершенствованием методов контроля постоянно работают ведущие профильные НИИ Москвы, причем приоритет отдается неразрушающим способам. Одним из самых информативных и простых вариантов проверки прочности бетонных конструкций или качества промышленных является испытание бетона ультразвуком.

Современное оборудование позволяет не только определить качественные параметры, но и выявить скрытые дефекты, способные привести к разрушению монолитных конструкций.

Теоретические основы испытания бетона ультразвуком

Ультразвуковой метод разработан для проверки качества и определения прочности тяжелых, ячеистых и силикатных бетонов, а также марок, в состав которых входят пористые заполнители.

Прибор для ультразвукового испытания способен фиксировать временные интервалы, исчисляемые в микросекундах (10-6). Высокочастотный генератор периодически испускает электромагнитные импульсы на ультразвуковой преобразователь, который одновременно действует как излучатель. Далее волна попадает в приемник, где происходит обратный процесс – преобразование ультразвука в электрический сигнал. После усиления импульс попадает в электронно-лучевую трубку, на выходе из которой отображается развертка с отметками запуска и приемки импульса. Разность между отметками является временем прохождения ультразвукового сигнала через слой бетона.

Для построения диаграмм зависимости скорости ультразвука от прочности проводят серию специальных испытаний стандартов – эталонных кубов. Скорость распространения ультразвука сильно зависит от содержания воды, поэтому важно, чтобы бетон в кубах и в конструкции имел одинаковую влажность. Если для испытаний были использованы влажные образцы, а бетон в конструкции намного суше, то расчетная прочность будет на 12-15% ниже реальной.

Преимущества ультразвукового контроля бетона

Традиционные методы контроля качества бетона, основанные на лабораторных испытаниях образцов, не дают полной информации о состоянии бетонной конструкции. Эксперименты проводятся на отдельных образцах, а окончательный результат определяется расчетным методом по эмпирическим формулам. На основе полученных данных бетон относят к определенному классу и марке, но это не является гарантией требуемых физических характеристик в возведенной конструкции.

Неразрушающий метод контроля с помощью ультразвука – оптимальный способ обследования любой бетонной конструкции. Основными преимуществами метода являются доступная стоимость, оперативность, высокая точность. Ультразвуковое исследование позволяет определить следующие характеристики:

• однородность (дисперсность);
• уплотнение материала;
• соотношение воды и цемента в смеси.

Ультразвук помогает выявить скрытые дефекты (трещины, каверны, раковины и др.) в монолитных сооружениях, а также с достаточной точностью определить толщину бетонного слоя.

Важно: ультразвук может использоваться для обследования конструкций, выполненных из одной марки бетона. Метод не применим для диагностики прочности бетонов, изготовленных из различных материалов, взятых в произвольном соотношении.

Ультразвуковое испытание бетона дает возможность определить толщину дорожного полотна, если высота плит не имеет значительных перепадов. По времени прохождения прямого и отраженного ультразвукового импульса определяется скорость, а затем вычисляется и толщина слоя.

Стоимость оборудования для испытания ультразвуком достаточно высока, и его приобретение не всегда рентабельно. При необходимости обследования бетонных конструкций или проверки качества бетона целесообразно обращаться в компании, имеющие лицензию на проведение испытаний. Подобные лаборатории действуют во всех крупных городах, Москва – не исключение.

Методы испытания бетона на прочность

Прочность – главная характеристика строительного материала. Существуют различные виды бетона с нормируемыми ГОСТом характеристиками. От прочности зависит цена материала.

Согласно ГОСТ 22690-2015, испытание бетона проводят разрушающими или неразрушающими (прямыми и косвенными) методами.

К первой группе относят тестирование на сжатие с применением гидравлического пресса, проверку на растяжение и изгиб.

Прямые неразрушающие методы:

• Отрыв со скалыванием.
• С использованием металлических дисков.
• Скалывание ребра.

Непрямые способы оценки прочности без разрушения:

• Пластическая деформация.
• Ударный импульс.
• Оценка с использованием ультразвука.
• Упругий отскок.

Для каждого методы используются свои схемы испытания бетона.

СХЕМЫ УСТАНОВКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА

Способы крепления ультразвуковых преобразователей на бортоснастке формы представлены на черт. 6 и 7.

Схема установки акустического зонда в бетоне конструкций представлена на черт. 8

1 — втулка; 2 — рабочая поверхность преобразователя; 3 — ультразвуковой преобразователь; 4 — узел прижима; 5 — акустическая изоляция; 6 — бетон

Черт. 6

1 — бетон; 2 — разделительные листы кассеты; 3 — преобразователи;

4 — рабочие поверхности преобразователей; 5 — акустическая изоляция;

6 — паровая рубашка; 7 — теплоизоляция

Черт. 7

1 — ручка зонда; 2 — корпус; 3 — бетон; 4 — преобразователь;

5 — рабочая поверхность преобразователя

Черт. 8

Ультразвуковой контроль прочности бетона на вашем объекте

Профессиональная помощь в испытании бетона ультразвуком от СтройТехКонтроля предотвратит возможные риски и издержки. Ультразвуковой метод неразрушающего контроля бетона позволит перепроверить соответствие фактической прочности монолита с ГОСТом и другими нормативами. Протоколы входят в состав исполнительной документации, а также являются весомым документом для защиты ваших интересов.

Желаете получить достоверные и полные данные о строительных конструкциях? Позвоните нам сейчас, и удостоверьтесь, насколько легко решаются сложные задачи!