Увм 10 руководство по эксплуатации

НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ

Установка для обработки трансформаторного масла УВМ-10М, далее по тексту установка, предназначена для дегазации, очистки от механических примесей, азотирования и нагрева трансформаторного масла, заливаемого в силовые трансформаторы напряжением до 1150 кВ включительно.

Установка может быть использована для нагрева маслонаполненных электрических аппаратов горячим трансформаторным маслом, а также для вакууммирования силовых трансформаторов.

Установка применяется в монтажных, ремонтных и эксплуатационных организациях, занимающихся обработкой трансформаторного масла.

Установка состоит из двух автономных блоков: БЛОКА МАСЛЯНОГО типа «БМ» и БЛОКА ВАКУУМНОГО типа «БВ», соединенных между собой гибким вакуумпроводом.

Блок масляный «БМ» предназначен для дегазации, очистки от механических примесей, азотирования и нагрева и перекачки трансформаторного масла.

Блок «БМ» изготавливается в климатическом исполнении У1 по ГОСТ 15150.

Блок вакуумный «БВ» предназначен для откачки воздуха, неагрессивных газов и паров из сред предварительно очищенных от капельной влаги и механических загрязнений из герметичных вакуумных систем.

Блок «БВ» не пригоден для откачки сред: взрывоопасных, отравляющих, вступающих в реакцию со смазочными материалами и материалами из которых изготовлена установка.

При применении блока «БВ» в закрытых помещениях необходимо обеспечить отвод откачиваемых газов из блока в атмосферу посредством трубопроводов.

Блок «БВ» изготавливается в климатическом исполнении У1 по ГОСТ 15150.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Основные показатели установки приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Значение
Блок масляный «БМ»
1 Производительность, м3/час, не менее
	— в режиме дегазации	3,6
— в режиме нагрева	10
2* Параметры обработанного масла:
	— объемное газосодержание масла %, не более	0,1
— массовое влагосодержание масла, г/т, не более	10
— тонкость фильтрации, мкм, не более	10
3 Максимальная температура масла на выходе в режиме нагрева, ºС	85
4 Давление на выходе, МПа	0,15
5 Максимальная потребляемая мощность, кВт	115
6 Остаточное давление в вакуумной колонне в процессе дегазации, Па, не более	532
7 Остаточное давление в вакуумной колонне при проверке на герметичность, Па, не более	133
8 Параметры электрического тока
	— напряжение, В	220/380
— переменный с частотой, Гц	50
9 Габаритные размеры, мм не более
	— длина	2350
— высота	2150
— ширина	2250
10 Масса, кг, не более	3000
Блок вакуумный «БВ»
1 Быстрота откачки парогазовой смеси из герметичной емкости в диапазоне давлений от атмосферного до 266 Па ( 2 мм. рт. ст.) (пред. откл.+15%;-10%), л/с	180
2 Максимальная потребляемая мощность, кВт	32
3 Наибольшая температура рабочей жидкости, ºС	80
4 Рабочая жидкость (масло вакуумное)	ВМ-1
5.Охлаждение (принудительное):
	— зимой	Масло
— летом	Вода
6 Параметры электрического тока
	— напряжение, В	220/380
— переменный с частотой, Гц	50
7 Габаритные размеры, мм не более
	— длина	2050
— высота	1780
— ширина	1250
8 Масса, кг, не более	3000

Примечание — * При исходных параметрах масла:

— объёмное газосодержание – не более 10,5%

— массовое влагосодержание – не более 0,005% (50г/т)

— температура – не ниже 0 ºС.

3 КОМПЛЕКТНОСТЬ

Таблица 2

№ п/п	Наименование	Кол-во, шт.
1	Установка для обработки трансформаторного масла марки УВМ-10 в сборе:
	— блок вакуумный (БВ)	1
— блок масляный (БМ)	1
— рукав соединительный	1
2	Запасные части на УВМ-10:
	— комплект ЗИП согласно упаковочного листа УВМ-10.00.000УЛ	1 компл.
3	Эксплуатационная документация:
	— паспорт, совмещенный с руководством по эксплуатации на установку УВМ-10;	1
— паспорта и руководства по эксплуатации на комплектующие	1 компл.

4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Установка УВМ-10 (рисунок 1) состоит из двух автономных блоков:

блока масляного «БМ» и блока вакуумного «БВ», соединенных между собой гибким вакуумпроводом (ВГ).

Рисунок 1 – Общий вид установки

4.1.1 Блок масляный «БМ» представляет собой металлический утепленный вагон в котором размещены колонна вакуумная КВ, ресивер Р, маслонасос входной МН1, маслонагреватель-фильтр МФ, маслонасос выходной МН2, фильтр грубой очистки Ф1, фильтр тонкой очистки Ф2, комплектное устройство управления КУУ, системы трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой. В вагоне блока «БМ» предусмотрено место для оператора. Параметры блока «БМ» контролируются регуляторами температуры 2ТРМ «Овен» с датчиками типа ТСМ(ДРТ1,ДРТ2), регуляторами вакуума РВЭ-4,1 с лампами типа ПМТ-6(ДРВ), мановакуумметрами (МВ1-МВ9).

4.1.2 Блок вакуумный «БВ» представляет собой металлический вагон с бетонированным дном, в котором размещены: агрегаты вакуумные золотниковые АВ, маслонасос МН3, вентилятор осевой ВО с калорифером К, бак Б с нагревателями ЕК2, комплектное устройство управления КУУ, системы трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой. Параметры блока «БВ» контролируются мановакуумметрами МВ8, регулятором температуры 2ТРМ «Овен» с датчиками типа ТСМ (РТ3,РТ4).

4.1.3 Колона вакуумная КВ (рисунок 3) предназначена для осуществления процесса дегазации и азотирования трансформаторного масла. Она состоит из корпуса, разделённого перегородкой на два каскада. Верхний каскад через гидрозатвор ГЗ соединён с нижним каскадом. В каждом каскаде имеется распылитель масла РМ насадка металлическая Н, смотровые окна для наблюдения уровня масла. Вентили вакуумные сильфонные Ду10 для напуска воздуха, патрубки для установки датчиков ПМТ-6.

На колонне установлены (в верхнем и нижнем каскадах) вентили вакуумные ВН23 и ВН6, для подключения к вакуумной системе, а также в нижнем каскаде — мановакуумметр РВ2 и сигнализатор уровня СУ.

При дегазации трансформаторного масла в вакуумной колоне поддерживается остаточное давление не более 532 Па в верхнем каскаде, и не более 480 Па в нижнем каскаде. Масло в колонну поступает через форсунку, стекает на распылитель, далее масло, образуя тонкие струи, стекает на насадку.

Растекаясь по насадкам, масло образует тонкую плёнку. Благодаря большой поверхности насадки и незначительной толщине плёнки из масла интенсивно выделяются газы и влага.

4.1.4 Маслонагреватель-фильтр предназначен для нагрева и очистки от механических примесей трансформаторного масла. Маслонагреваталь-фильтр выполнен в виде цилиндрического корпуса в нижней части которого установлено днище на котором герметично закреплены две секции электрических ленточных подогревателей мощностью по 50 кВт каждая, к корпусу приварен патрубок выходной и бонка для подсоединения устройства дилатометрического ТД типа ТУДЭ. В нижнем основании установлен вентиль ВН14 для слива масла из маслонагревателя и патрубок входной.

В верхней части расположены 5 фильтроэлементов. Масло поступает в нижнюю часть и нагревается подогревателем, далее оно направляется в верхнюю часть, где проходит фильтрация, после чего поступает в выходной патрубок.

4.1.5 Фильтр сетчатый Ф1 установлен на входе установки и предназначен для очистки масла от механических примесей. Тонкость фильтрации определяется сеткой латунной с ячейкой 200 мкм, которая закреплена в корпусе. Для промывки фильтрующего элемента необходимо вынуть фильтр из входного патрубка и промыть в чистом трансформаторном масле.

4.1.6 Фильтр тонкой очистки (рисунок 2) предназначен для окончательной фильтрации обработанного масла. Тонкость фильтрации 10 мкм. Общий вид фильтра предоставлен на рисунке 2.

Рисунок 2 — Фильтр патронный

Он состоит из крышки и каркаса, в котором размещён фильтропакет из фильтрующих элементов типа ЕФМГ. На крышке установлен: вентиль — предназначенный для удаления воздуха при заполнении фильтра маслом и для напуска воздуха при сливе масла из фильтра. В днище корпуса вмонтирован патрубок с заглушкой.

На каркасе приварены – патрубок входа масла и патрубок выхода масла.

4.1.7 Ресивер предназначен для улавливания паров масла и воды выделяющихся в процессе дегазации трансформаторного масла. Он состоит из корпуса, к которому в средней части приварен патрубок для подсоединения с вакуумной колонной, патрубок с вентилем ВН16 для слива накопившейся в процессе работы жидкости. К корпусу в верхней части приварен патрубок для подсоединения к вакуумному блоку «БВ», и патрубок с вентилем для напуска воздуха.

4.1.8 Шкафы управления предназначены для размещения электрических аппаратов, обеспечивающих работоспособность установки. Они выполнены в виде металлического шкафа, двери которого запираются на замок. Внутри шкафа на панели размещены электрические коммутационные аппараты. На двери шкафа установлены кнопки управления установкой и приборы световой сигнализации.

4.1.9 Контрольно-измерительные приборы.

Контроль остаточного давления в колонне осуществляется регулятором вакуума электронным типа РВЭ-4.1. Предел измерения 0,133÷105Па.

Для визуального наблюдения за изменением остаточного давления при вакуумировании вакуумной колонны установлен вакуумметр МВ5 с пределом измерения (-1-0) кГс/см2 .

Контроль за работой маслонагревателя осуществляется по следующим контрольно-измерительным приборам:

— по дилатометрическому устройству типа ТУДЭ (ТД) – отключение маслонагревателя при температуре масла в нём более 85ºС;

— по реле потока РП типа РПИ – отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла через маслонагреватель МФ;

— по измерителю регулятору типа 2ТРМ-1 температура обрабатываемого масла на выходе из маслонагревателя МФ;

— манометры МВ — загрязнение фильтрующих элементов в фильтре тонкой очистки и давление на выходе установки;

— контроль верхнего уровня масла в колонне вакуумной осуществляется сигнализатором уровня СУ.

4.1.10 В блоке вакуумном установлены два вакуумных золотниковых агрегата АВЗ-90. Которые предназначены для создания разряжения во входном коллекторе. С коллектором насосы связаны через обратные клапана (КО), сильфонные компенсаторы (КС) и дисковые затворы (ВН8). В магистрали между АВ и дисковым затвором установлены:

— патрубки для подсоединения вакуумметров, для контроля вакуума в процессе работы, или датчиков ПМТ-6, для контроля работоспособности вакуумных насосов;

— вентиля вакуумные для напуска воздуха.

На выхлопных патрубках вакуумных насосов установлены маслоулавливатели, которые предназначены для сбора и возврата масла, которое попадает в выходной патрубок насосов.

4.1.11 Бак Б с нагревателями ЕК2 предназначен для накопления охлаждающей жидкости для вакуумных насосов, а также для нагрева жидкости при запуске вакуумных насосов при температуре окружающего воздуха ниже 10 ºС.

4.1.12 Маслонасос МН3 предназначен для обеспечения циркуляции жидкости охлаждающей вакуумные насосы. Характеристики насоса приведены в приложении А.

4.1.13 Вентилятор осевой служит для охлаждения циркулирующей через калорифер охлаждающей жидкости. Представляет собой спаренный агрегат из вентилятора осевого В-06-300 4 и калорифера КВС 6П.

4.1.14 Кузов предназначен для размещения оборудования и составных частей блока, а также предохранения их от воздействия климатических факторов внешней среды. Двери по всему периметру кузова повышают удобство обслуживания и ремонта. На изделии имеется устройство для строповки.

Контактная информация (8452) 934-234 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 410005, г. Саратов, ул. им.Е.И. Пугачева, дом 159, ком. 906

Установки серии УВМ 10-10/20 (-70) Л, УВМ 10-10/20 (-70) М предназначены для нагрева, фильтрации, термовакуумной сушки и дегазации, азотирования трансформаторных масел, сушки твёрдой изоляции силовых трансформаторов и реакторов напряжением 110-1150 кВ. Выполнение основных технологических операций установок приведено в табл. 1. Таблица 1 Наименование технологической операции УВМ 10-10/20 (-70) Л М Трансформаторное масло: сушка термовакуумная дегазация хранение дегазированного масла азотирование фильтрация нагрев + + + + + + + + + + + + Твёрдая изоляция трансформаторов: промывка нагрев горячим маслом сушка + + + + + Доливка вводов дегазированным маслом + + Применение Установки используются при монтаже, ремонте и эксплуатации герметичных трансформаторов, баки которых выдерживают давление 26 Па. Установки могут быть использованы для вакуумирования баков электрических аппаратов и герметичных вакуумных систем большого объёма (например, при сушке и регенерации твёрдой изоляции методом разбрызгивания). Условия эксплуатации, сертификация Установки изготавливаются по ТУ У 29.2-04624312-026-2001 и имеют сертификаты соответствия в системах сертификации УУкрСЕПРО и ГОСТ Р Госстандарта России. Изготавливаются по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9001. Вид климатического исполнения – У1 по ГОСТ 15150-69. Средний срок службы – не менее 10 лет, гарантийный срок – 1 год. Обслуживающий персонал – 1 человек. Экобезопасность – по ГОСТ 12.1.005-88. Пожаробезопасность – по ГОСТ 12.1.004-91. Электробезопасность – по ГОСТ 12.2.007.0-75. Комплект поставки Комплект поставки установок приведен в табл. 2. Комплект поставки Обозначение установки УВМ 10-10/20 (-70) Л УВМ 10-10/20 (-70) М Установка УВМ 10-10/20 (-70) Л + + Блок БПР + Паспорт + + Руководство по эксплуатации + + Комплект ЗИП + + Документация на комплектующие изделия + + Особенности конструкции УВМ 10-10/20(-70) Л. Установка выполнена в виде металлического контейнера, внутри которого смонтировано оборудование и предусмотрено место оператора. Оригинальная конструкция безинерционного нагревателя с пропиткой активной части электроизоляционным лаком и последующей термообработкой обеспечивает хорошую влагостойкость и высокие изоляционные характеристики межвитковой изоляции, что исключает перегрев и термическое разложение масла. Секционирование нагревателя позволяет включать его на необходимый режим мощности: 40, 80, 120, 160 кВт. В установке обеспечена трёхступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение установки при отсутствии потока масла, при перегреве маслонагревателя, одновременно при этом подаётся звуковой сигнал. В установке предусмотрено реле чередовании фаз. Оригинальная конструкция вакуумной камеры с применением новой высокоэффективной насадки обеспечивает производительность установки до 10 м3/ч. При помощи регулирующих вентилей и счётчика, которым может комплектоваться установка по желанию заказчика, плавно устанавливается необходимая производительность от 0 до 20 м3/ч. В вакуумной системе предусмотрен патрубок, который позволяет подключать её для вакуумирования трансформаторов и других аппаратов. Отличительной особенностью установки является то, что: Установка комплектуется ловушкой вымораживания, которая: позволяет увеличить производительность установки, выступая как дополнительный селективный насос водяных паров; обеспечивает защиту вакуумных насосов от влаги, при этом позволяет обрабатывать трансформаторные масла с влагосодержанием до 100%-го насыщения его влагой; при дополнительном применении вакуумных насосов предварительного разрежения или блоков БПР обеспечивает сушку твёрдой изоляции силовых трансформаторов. Ловушка вымораживания комплектуется автономным холодильным оборудованием. Для получения температуры ниже минус 70 °С на поверхности вымораживания охладителя ловушки используется автономное холодильное оборудование. При этом нет необходимости применения расходных материалов, а именно: хладагентов (сухого льда, жидкого азота) и ацетона. Так же в охладителе увеличена площадь поверхности вымораживания охладителя до 6,1 м2 (против 1,35 м2 в установках серии «Иней»). Специальная «спирально-витковая» конструкция поверхности вымораживания обеспечивает увеличение её площади на протяжении времени сушки твёрдой изоляции. Такая конструкция охладителя обеспечивает сокращение времени сушки твёрдой изоляции не менее чем на 20%. Размораживание охладителя: автоматическое без вскрытия фланцевых соединений корпуса, время размораживания — не более 1 часа. Экономия затрат только вследствие исключения использования (приобретения, транспортирования и хранения) расходных материалов на сушку одного трансформатора составляет порядка 2 тыс. долларов США. Полная экономия затрат на сушку одного трансформатора составляет 4÷5 тыс. долларов США. Блок БПР. Блок предварительного разрежения представляет собой металлический контейнер с бетонным основанием, внутри которого установлен вакуумный насос АВЗ-180 (по дополнительному требованию Заказчика два насоса АВЗ-90) со стационарной системой охлаждения насоса и прогрева его при работе в зимнее время, вакуумная система трубопроводов, вентиль, обратный клапан, сильфонный компенсатор, приборы контроля, шкаф управления. Характеристики установки Характеристики установок приведены в табл. 3. Таблица 3 Наименование параметра Величина Примеч. УВМ 10-10/20(-70) Л Производительность по маслу, м3/час, не менее: — в режиме дегазации, азотирования, сушки и фильтрации — в режиме нагрева и фильтрации 6÷10 20 Параметры масла после обработки: — объёмное газосодержание, %, не более — содержание азота после азотирования, % — массовое влагосодержание, г/т, не более — содержание механических примесей, г/т, не более — класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже — пробивное напряжение, кВ, не менее 0,1 8,5±0,5 10 10 9 70 Температура масла в режиме нагрева, ºС 85 Номинальная тонкость фильтрации, мкм 5 Коэффициент фильтрации (β – коэффициент), не менее 400 Давление на выходе, МПа, не менее 0,4 Номинальная мощность маслонагревателя, кВт 160 Характеристики установки в режиме сушки твёрдой изоляции. Быстрота откачки паро-газовой смеси в диапазоне давлений 26,6-655 Па, л/с, не менее 500 При работе с БПР Остаточное давление в ловушке, Па, не более 1,3 Остаточное давление создаваемое установкой в электрооборудовании, Па, не более 26,6 Характеристики ловушки водяных паров: — поверхность конденсации водяных паров, м2, не менее — температура поверхности конденсации, ºС, не выше — способ размораживания — время размораживания, час, не более 6,1 минус 70 автомат. 1 Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В 380±10% Установленная мощность, кВт 185 Габаритные размеры, м, не более: — длина — ширина — высота 3,1 2,27 2,12 Масса, кг, не более 3 050 Блок БПР Суммарная быстрота откачки паро-газовой смеси в диапазоне давлений 655-101325 Па, л/с, не менее 180 Остаточное давление создаваемое установкой, Па, не более 6,7 Остаточное давление создаваемое установкой в электрооборудовании, Па, не более 665 Охлаждение вакуумного насоса: — охлаждающая жидкость — трансформаторное масло — количество охлаждающей жидкости, л да да 150 Напряжение питания трёхфазной сети частотой 50 Гц, В 380±10% Установленная мощность, кВт 18 Габаритные размеры, м, не более: — длина — ширина — высота 1,85 1,15 1,65 Масса, кг, не более 2 300 Смотри также Дегазационная установка для термовакуумной обработки трансформаторного масла УВМ-10-10В Дегазационная установка УВМ-10-10В предназначена длкуумной обработки трансформаторного, каб… Установка сушки твердых изоляций СИТ-220 Установка сушки твердых изоляций СИТ-220 предназначена для сушки твердой изоляции трансформаторов.… Установка сушки твердых изоляций СИТ-110 Установка сушки твердых изоляций СИТ-110 предназначена для сушки твердой изоляции трансформаторов.… Модернизированная комплексная установка МКУ-110 Модернизированная комплексная установка МКУ-110 (далее Установка) предназначенведения полно… Дегазационная установка для термовакуумной обработки трансформаторного масла УВМ-5 Дегазационная установка УВМ-5 предназначена дакуумной обработки трансформаторного масла, ка… Дегазационная установка для термовакуумной обработки трансформаторного масла УВМ-5М Дегазационная установка УВМ-5М предназначена длкуумной обработки трансформаторного, кабельн… Дегазационная установка для обработки трансформаторного масла УВМ-12Б Дегазационная установка УВМ-12Б предназначена длкуумной обработки трансформаторного, турбин… Дегазационная установка для обработки трансформаторного масла УВМ-12Б1 Дегазационная установка УВМ-12Б1 предназначена для термовакуумной обработки трансформаторного, турби… Дегазационная установка для обработки трансформаторного масла УВМ-12 Б2 Дегазационная установка УВМ-12Б2 предназначена длкуумной обработки трансформаторного, турби… Дегазационная установка для обработки трансформаторного масла УВМ-12 Б3 Дегазационная установка УВМ-12Б3 предназначена длкуумной обработки трансформаторного, турби… Дегазационная установка для обработки трансформаторного масла УВМ 10-10М Дегазационная установка УВМ-10-10М предназначена длкуумной обработки трансформаторного, каб… Дегазационная установка для термовакуумной обработки трансформаторного масла УВМ-10-10Л Дегазационная установка УВМ-10-10Л предназначена длкуумной обработки трансформаторного, каб… Комплексная установка обработки трансформаторного масла УДВМ-10/30 К Комплексная установка обработки трансформаторного масла УДВМ-10/30 К предназначена для нагрева, дега… Установки серии УВМ 10-10/20 (-70) Л Установки серии УВМ 10-10/20 (-70) Л, УВМ 10-10/20 (-70) М предназначены для нагрева, фильтрации, те… Установки серии УВМ 10-10/20 (-70) М Установки серии УВМ 10-10/20 (-70) Л, УВМ 10-10/20 (-70) М предназначены для нагрева, фильтрации, те… Установка для обработки трансформаторного масла УВМ-14Б, УВМ-14Б1, УВМ-14Б2 Установки УВМ-14 предназначены для нагрева, фильтрации, термовакуумной, адсорбционной сушки и дегаза… Установка серии УВМ 15-10/25 (-70) М Установка УВМ 15-10/25 (-70) М (далее установка) предназначена для нагрева, фильтрации, термовакуумн…

УВМ 10-10 А Установка для нагрева, фильтрации, термовакуумной сушки, дегазации и азотирования трансформаторных масел Установка УВМ 10-10 А (далее установка) предназначена для нагрева, фильтрации, термовакуумной сушки, дегазации и азотирования трансформаторных масел, заливаемых в силовые трансформаторы и реакторы напряжением 110-1150 кВ. Отличительной особенностью установки является то, что она может работать как в ручном, так и полностью в автоматическом режиме управления. Выполнение основных технологических операций установки приведено в табл. 1. Таблица 1 Номер п/п Наименование технологической операции 1. Трансформаторное масло: сушка термовакуумная дегазация хранение дегазированного масла азотирование нагрев и фильтрация 2. Твёрдая изоляция трансформаторов: промывка нагрев горячим маслом 3. Доливка вводов дегазированным маслом

Применение Установка используется при монтаже, ремонте и эксплуатации герметичных трансформаторов, баки которых выдерживают давление 26 Па. Установка также может быть использована для нагрева твёрдой изоляции силовых трансформаторов.

Условия эксплуатации, сертификация Установка изготавливается по ТУ У 29.2-04624312-026-2001 и имеет сертификаты соответствия в системах сертификации УкрСЕПРО и ГОСТ Р Госстандарта России. Изготавливаются по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9001. Вид климатического исполнения — У1 по ГОСТ 15150-69. Средний срок службы — не менее 10 лет, гарантийный срок — 1 год. Обслуживающий персонал — 1 человек. Экобезопасность — по ГОСТ 12.1.005-88. Пожаробезопасность — по ГОСТ 12.1.004-91. Электробезопасность — по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Комплект поставки Комплект поставки установок приведен в табл. 2. Таблица 2 Комплект поставки Количество Установка УВМ 10-10 А 1 Паспорт 1 Руководство по эксплуатации 1 Комплект ЗИП 1 комплект Документация на комплектующие изделия 1 комплект

Особенности конструкции Установка выполнена в виде металлического утеплённого контейнера, внутри которого смонтировано оборудование и предусмотрено место оператора. Оригинальная конструкция безинерционного нагревателя с пропиткой активной части электроизоляционным лаком и последующей термообработкой обеспечивает хорошую влагостойкость и высокие изоляционные характеристики межвитковой изоляции, что исключает перегрев и термическое разложение масла. Секционирование нагревателя позволяет включать его на необходимый режим мощности: 40, 80, 120, 160 кВт (2х40 кВт и 1х80 кВт). В установке обеспечена трёхступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве маслонагревателя, одновременно при этом подается звуковой сигнал. В установке предусмотрено реле чередовании фаз. Оригинальная конструкция вакуумной камеры с применением новой высокоэффективной насадки обеспечивает производительность установки до 10 м3/ч в режиме обработки масла. При помощи регулирующих вентилей и счетчика плавно устанавливается необходимая производительность от 0 до 25 м3/ч в режиме нагрева.

Автоматизация установки Исполнения установки по способу отображения информации Установка, по способу отображения информации (визуализации), может поставляться в следующих исполнениях: исполнение А1 — с кнопочным пультом управления (рис.1); исполнение А2 — с сенсорной панелью управления (монохромный терминал, рис.2); исполнение А3 — с сенсорной панелью управления (цветной терминал, рис.2). Общие принципы автоматизации 2.1.  Управление масло и вакуумными насосами, маслонагревателем осуществляется пускателями через контроллер. 2.2.  В зависимости от выбранного режима работы управление вентилями производиться или вручную или с использованием приводов. 2.3.  Независимо от выбранного режима работы в установке автоматически поддерживаются: температура обрабатываемого масла; уровень масла в вакуумной колонне; производительность (в автоматическом режиме). 2.4.  В установке контролируются следующие параметры: остаточное давление в вакуумной колоне, натекание (при проверке герметичности системы), давление на выходе установки, перепад давления на фильтрующих элементах. 2.5.  Установка имеет следующие блокировки: автоматическое отключение маслонагревателя при перегреве масла (превышении заданной температуры). Указанное отключение осуществляться от отдельного датчика температуры; автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла; не возможность включения маслонагревателя при отсутствии потока масла. Режимы работы установки 3.1.  Установка, в зависимости от выбранного способа управления, может работать в ручном или автоматическом режимах управления. 3.2.  Ручной режим управления В ручном режиме управления переключатель «Выбор режима работы» устанавливается в положение «Ручн.». Управление маслонасосами Н1 и Н2, вакуумными насосами, NL1, NL2 и NZ, секциями маслонагревателя выполняется переключателями. Лампочки, расположенные над соответствующими переключателями сигнализируют о состоянии работы оборудования. Управление вентилями — ручное при механическом воздействии на их маховики. По дополнительному требованию управление вентилями может быть выполнено аналогично насосам (переключателями). Управление пускателями осуществляется через контроллер. 3.3.  Автоматический режим управления В автоматическом режиме управления переключатель «Выбор режима работы» устанавливается в положение «Авт.». Далее выбирается один из стандартных режимов работы: обработка масла; азотирование масла; нагрев масла. В режиме обработки масла выполняется его сушка, фильтрация и обезгаживание. В режиме азотирования — азотирование предварительно обработанного масла. В режиме нагрева выполняется нагрев и фильтрация масла. Например, при выборе режима обработки необходимо: установить необходимую производительность, время работы установки (или необходимый объём масла, подлежащего обработке), температуру масла при обработке. После чего нажать на кнопку «Обработка масла», при этом будут последовательно выполняться следующие подрежимы: удаление масла из вакуумной камеры; проверка установки на герметичность; заполнение вакуумной камеры порцией масла; сушки и обезгаживание порции масла; сушка, обезгаживание и фильтрация масла на проток (с заданной ранее производительностью). Переход на каждый последующий подрежим будет осуществляться только при условии успешного прохождения предыдущего подрежима. Последний подрежим будет выполняться по ранее заданным параметрам (время обработки, количество обработанного масла), после чего установка перейдёт в режим ожидания. Оператор в любой момент времени может приостановить любой из подрежимов, нажав на кнопку «Съём режима работы» или остановить работу установки, нажав кнопку «Завершение работы». Оператор также может выполнять подрежимы последовательно, включая каждый подрежим. При этом последующий подрежим будет выполняться после успешного прохождения предыдущего подрежима и подачи команды на выполнения последующего. Аналогично оператор может выбрать режимы «Азотирование масла» или «Нагрев масла». Далее установка самостоятельно отрабатывает все операции, необходимые для осуществления выбранного режима. Контроль параметров при работе установки 4.1.  Исполнение А1. С кнопочным пультом управления (рис.1) В любом из режимов (подрежимов) работы установки на панели управления визуально предоставляется информация о температуре масла, остаточном давлении в вакуумной камере, производительность установки. В любой момент времени можно получить информацию о количестве обработанного масла от начала работы на данном объекте или общего количества обработанного масла. О допустимом перепаде давления на фильтрах сигнализирует зелёная лампочка контроля. О выполнении любого режима (подрежима) будет сигнализировать мигающая зелёная лампочка подрежима. При завершение работы подрежима лампочка будет гореть постоянно. 4.2.  Исполнения А2 (А3). С сенсорной панелью управления (рис. 2) Установка по способу отображения информации «Исполнение А2» комплектуется монохромным графическим сенсорным терминалом 5”7, «Исполнение А3» — цветным такого же размера. Контроль параметров и работа на установке «Исполнения А2 и А3» аналогичны установке с «Исполнением А1». Установка может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. Отличием является то, что для управления в автоматическом режиме все органы управления отображаются на графическом сенсорном терминале. Главное меню сенсорного терминала представляет собой отображение органов управления, с помощью которых и осуществляется управление установкой. Кроме этого, при работе установки в любом из режимов (подрежимов) на графическом терминале отображается функциональная схема установки с указанием состояния составных частей установки в данный момент времени.

Характеристики установки Характеристики установки приведены в табл. 3. Таблица 3

Назначение

Установки предназначены для нагрева, фильтрации, термовакуумной сушки и дегазации, азотирования трансформаторных масел, сушки твёрдой изоляции силовых трансформаторов и реакторов напряжением 110-1150 кВ.

Выполнение основных технологических операций установок приведено в табл.1.

Таблица 1

Номер п/п	Наименование технологической операции	ЭТМА УВМ 10-10/25(-70)Л У1	ЭТМА УВМ 10-10/25(-70)М У1
1	Трансформаторное масло: сушка термовакуумная дегазация хранение дегазированного масла азотирование фильтрация нагрев	+ + + + + +	+ + + + + +
2	Твёрдая изоляция трансформаторов: промывка нагрев горячим маслом сушка	+ +	+ + +
3	Доливка вводов дегазированным маслом	+	+

Применение

Установки используются при монтаже, ремонте и эксплуатации герметичных трансформаторов, баки которых выдерживают давление 26 Па. Установки могут быть использованы для вакуумирования баков электрических аппаратов и герметичных вакуумных систем большого объёма (например, при сушке и регенерации твёрдой изоляции методом разбрызгивания).

Условия эксплуатации, сертификация

Установки изготавливаются по ТУ У 29.2-04624312-026-2001. Имеют сертификат соответствия в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Имеет  декларацию о соответствии требованиям технических регламентов Таможенного союза (ЕАС) ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования». Изготавливается по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9001.

• Вид климатического исполнения – У1 по ГОСТ 15150.
• Средний срок службы – не менее 10 лет, гарантийный срок – 1 год.
• Обслуживающий персонал – 1 человек.
• Экобезопасность – по ГОСТ 12.1.005.
• Пожаробезопасность – по ГОСТ 12.1.004.
• Электробезопасность – по ГОСТ 12.2.007.0.

Комплект поставки

Комплект поставки установок приведен в табл. 2.

Таблица 2

Комплект поставки	Обозначение установки
ЭТМА УВМ 10-10/25(-70)Л У1	ЭТМА УВМ 10-10/25(-70)М У1
Блок УВМ 10-10/20(-70) Л	+	+
Блок БПР		+
Паспорт	+	+
Руководство по эксплуатации	+	+
Комплект ЗИП	+	+
Документация на комплектующие изделия	+	+

Блок УВМ 10-10/20(-70) Л

Блок БПР

Особенности конструкции

Установка ЭТМА УВМ 10-10/25(-70)Л У1 – моноблочная установка, выполнена в виде металлического контейнера, внутри которого смонтировано оборудование и предусмотрено место оператора. Оригинальная конструкция безинерционного нагревателя с пропиткой активной части электроизоляционным лаком и последующей термообработкой обеспечивает хорошую влагостойкость и высокие изоляционные характеристики межвитковой изоляции, что исключает перегрев и термическое разложение масла. Секционирование нагревателя позволяет включать его на необходимый режим мощности: 40, 80, 120, 160 кВт.

В установке обеспечена трёхступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение установки при отсутствии потока масла, при перегреве маслонагревателя, одновременно при этом подаётся звуковой сигнал. В установке предусмотрено реле чередовании фаз.

Оригинальная конструкция двухкаскадной вакуумной камеры с применением новой высокоэффективной насадки обеспечивает производительность установки до 10 м³/ч. При помощи регулирующих вентилей и счётчика, которым может комплектоваться установка по желанию заказчика, плавно устанавливается необходимая производительность от 0 до 20 м³/ч.

В вакуумной системе предусмотрен патрубок, который позволяет подключать её для вакуумирования трансформаторов и других аппаратов.
Отличительной особенностью установки является то, что:

1. Установка комплектуется ловушкой вымораживания, которая:
   • позволяет увеличить производительность установки, выступая как дополнительный селективный насос водяных паров;
   • обеспечивает защиту вакуумных насосов от влаги, при этом позволяет обрабатывать трансформаторные масла с влагосодержанием до 100% насыщения его влагой;
   • при дополнительном применении вакуумных насосов предварительного разрежения или блоков БПР обеспечивает сушку твёрдой изоляции силовых трансформаторов.
2. Ловушка вымораживания комплектуется автономным холодильным оборудованием. Для получения температуры ниже минус 70 °С на поверхности вымораживания охладителя ловушки используется автономное холодильное оборудование. При этом нет необходимости применения расходных материалов, а именно: хладагентов (сухого льда, жидкого азота) и ацетона. Также в охладителе увеличена площадь поверхности вымораживания охладителя до 6,1 м² (против 1,35 м² в установках серии «Иней»).

Специальная спирально-витковая конструкция поверхности вымораживания обеспечивает увеличение её площади на протяжении времени сушки твёрдой изоляции. Такая конструкция охладителя обеспечивает сокращение времени сушки твёрдой изоляции не менее чем на 20%. Размораживание охладителя: автоматическое без вскрытия фланцевых соединений корпуса, время размораживания — не более 1 часа.

Экономия затрат только вследствие исключения использования (приобретения, транспортирования и хранения) расходных материалов на сушку одного трансформатора составляет порядка 2 тыс. долларов США. Полная экономия затрат на сушку одного трансформатора составляет 4÷5 тыс. долларов США.

Установка ЭТМА УВМ 10-10/25(-70)М У1 состоит из двух блоков: УВМ 10-10/25(-70)Л и блока предварительного разрежения БПР.

Блок предварительного разрежения БПР представляет собой металлический контейнер с бетонным основанием, внутри которого установлен вакуумный насос АВЗ-180 (по дополнительному требованию Заказчика два насоса АВЗ-90) со стационарной системой охлаждения насоса и прогрева его при работе в зимнее время, вакуумная система трубопроводов, вентиль, обратный клапан, сильфонный компенсатор, приборы контроля, шкаф управления.

Характеристики установок

Характеристики установок приведены в табл. 3.

Таблица 3

	Наименование параметра	Значение	Примеч.
Блок УВМ 10-10/25(-70)Л
1	Производительность по маслу, м3/ч, не менее: в режиме дегазации, азотирования, сушки и фильтрации в режиме нагрева и фильтрации	6÷10 25
2	Параметры масла после обработки: объёмное газосодержание, %, не более содержание азота после азотирования, % массовое влагосодержание, г/т, не более содержание механических примесей, г/т, не более класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже пробивное напряжение, кВ, не менее	0,1 8,5±0,5 10 10 9 70
3	Температура масла в режиме нагрева, ºС	85
4	Номинальная тонкость фильтрации, мкм	5
5	Коэффициент фильтрации (β – коэффициент), не менее	400
6	Давление на выходе, МПа, не менее	0,4
7	Номинальная мощность маслонагревателя, кВт	160
8	Характеристики установки в режиме сушки твёрдой изоляции.
8.1	Быстрота откачки парогазовой смеси в диапазоне давлений 26,6-655 Па, л/с, не менее	500	При работе с БПР
8.2	Остаточное давление в ловушке, Па, не более	1,3
8.3	Остаточное давление, создаваемое установкой в электрооборудовании, Па, не более	26,6
8.4	Характеристики ловушки водяных паров: поверхность конденсации водяных паров, м2, не менее температура поверхности конденсации, ºС, не выше способ размораживания время размораживания, час, не более	6,1 минус 70 автомат. 1
9	Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
10	Установленная мощность, кВт	185
11	Габаритные размеры, м, не более: длина ширина высота	3,1 2,27 2,12
12	Масса, кг, не более	3 050
Блок БПР
1	Суммарная быстрота откачки парогазовой смеси в диапазоне давлений 655-101325 Па, л/с, не менее	180
2	Остаточное давление, создаваемое установкой, Па, не более	6,7
3	Остаточное давление, создаваемое установкой в электрооборудовании, Па, не более	665
4	Охлаждение вакуумного насоса: охлаждающая жидкость — трансформаторное масло количество охлаждающей жидкости, л	да 150
5	Напряжение питания трёхфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
6	Установленная мощность, кВт	18
7	Габаритные размеры, м, не более: длина ширина высота	1,85 1,15 1,65
8	Масса, кг, не более	2 300

Установка для обработки трансформаторного масла УВМ 10-10, предназначена для дегазации, очистки от механических примесей, азотирования и нагрева трансформаторного масла, заливаемого в силовые трансформаторы напряжением до 1150 кВ включительно.

Установка может быть использована для нагрева маслонаполненных электрических аппаратов горячим трансформаторным маслом, а также для вакууммирования силовых трансформаторов.

Установка применяется в монтажных, ремонтных и эксплуатационных организациях, занимающихся обработкой трансформаторного масла.

Установка выполнена в виде контейнера с защитным кожухом и закрываемыми на замок дверками.

Установка изготавливается в климатическом исполнении У1 по ГОСТ 15150.

Установка не пригодна для работы в взрывоопасных, отравляющих, вступающих в реакцию со смазочными материалами средах.

При применении установки в закрытых помещениях необходимо обеспечить отвод откачиваемых газов в атмосферу посредством трубопроводов.

Технические характеристики установки

Параметр	Значение
Производительность, м3/час, не более
— в режиме дегазации	10
— в режиме нагрева	15
Параметры обработанного масла:
— объемное газосодержание масла %, не более	0,1
— массовое влагосодержание масла, г/т, не более	10
— тонкость фильтрации, мкм, не более	10
Максимальная температура масла на выходе в режиме нагрева, ºС	85
Давление на выходе, МПа	0,2
Мощность маслонагревателя, кВт	150
Максимальная потребляемая мощность, кВт	185
Остаточное давление в вакуумной колонне в процессе дегазации, Па, не более	399
Остаточное давление в вакуумной колонне при проверке на герметичность, Па, не более	39,9
Натекание при проверке на вакуумплотность за 1 час, Па   не более:	266
Параметры электрического тока
— напряжение, В	220/380
— переменный с частотой, Гц	50
Габаритные размеры, мм не более
— длина	3500
— высота	2250
— ширина	2250
Масса, кг, не более	3800

* При исходных параметрах масла:
— объёмное газосодержание – не более 10,5%
— массовое влагосодержание – не более 0,005% (50г/т)
— температура – не ниже 0 ºС.

Комплектность

Наименование	Кол-во, шт.
Установка для обработки трансформаторного масла марки УВМ 10-10  в сборе:	1
Запасные части на УВМ-10:
— комплект ЗИП согласно упаковочного листа УВМ-10.00УЛ	1 компл.
Эксплуатационная  документация:
— паспорт, совмещенный с руководством по  эксплуатации  на установку УВМ-10;	1
— паспорта и руководства по эксплуатации на комплектующие	1 компл.

Устройство и принцип работы

Установка представляет собой металлический утепленный контейнер в котором размещены колонна вакуумная КВ, ресивер Р, маслонасос входной НМ1, маслонагреватель МФ, маслонасос выходной НМ2, фильтр грубой очистки ФПР, фильтр патронный ФП1, ФП2, комплектное устройство управления КУУ, системы трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой. В контейнере предусмотрено место для оператора и инвентаря. Контроль за параметрами осуществляется: измерителями-регуляторами температуры 2ТРМ «Овен» с датчиками типа ТСМ, регуляторами вакуума РВЭ-4,1 с лампами типа ПМТ-6, манометрами (М1-М4).

Также размещены форвакуумные вакуумные насосы НВ1-НВ3 и основной НВ4.

Фильтр сетчатый ФПР установлен на входе установки и предназначен для очистки масла от механических примесей. Тонкость фильтрации определяется сеткой латунной с ячейкой 200 мкм, которая закреплена в корпусе. Для промывки фильтрующего элемента необходимо вынуть фильтр из входного патрубка и промыть в чистом трансформаторном масле.

Насосы НМ1 и НМ2 – предназначены для подачи и выкачивания трансформаторного масла из установки. Управление насосами осуществляется из пульта управления.

Фильтра тонкой очистки ФП1 и ФП2 предназначены для фильтрации обрабатываемого масла. Тонкость фильтрации 10 мкм. Общий вид фильтра представлен на рисунке 2.

Он состоит из крышки и каркаса, в котором размещены два фильтропакета из фильтрующих элементов типа ЕФМГ. На крышке установлен: вентиль, который предназначенный для удаления воздуха при заполнении фильтра маслом и для напуска воздуха при сливе масла из фильтра. В днище корпуса вмонтирован патрубок с заглушкой. На корпусе приварены патрубки входа и выхода масла.

Маслонагреватель МН представляет собой емкость с вмонтированным в нем 3-х секционным блоком подогрева, подводящими и отводящими трубопроводами, сливным краном К10.

Управление блоком подогревателя осуществляется с пульта управления каждой секции отдельно.

Контроль за температурой масла после подогревателя осуществляется с помощью измерителя-регулятора посредством термосопротивления ТП1.

Для предотвращения выхода из строя блока подогревателей установлено реле потока РП, сигнализирующее о наличии рабочей жидкости.

Колона вакуумная КВ предназначена для осуществления процесса дегазации и азотирования трансформаторного масла. Она состоит из корпуса, крышки, распылителя масла, и смотровых окон для наблюдения уровня масла. Вентили вакуумные сильфонные Ду10 для напуска воздуха, патрубки для установки датчиков ПМТ-6.

На колонне установлен вентиль вакуумный К18 для подключения к вакуумной системе, а также — вакуумметр РВ1 и сигнализатор уровня ДУ1, ДУ2.

При дегазации трансформаторного масла в вакуумной колоне поддерживается остаточное давление не более 399 Па. Масло в колонну поступает по трубе далее на масляный коллектор и рассекатели масла.

Благодаря конструкции рассекателя из масла интенсивно выделяются газы и влага.

Ресивер предназначен для улавливания паров масла и воды выделяющихся в процессе дегазации трансформаторного масла. Он состоит из корпуса, к которому приварен патрубок для подсоединения с вакуумной колонной, патрубок с вентилем К17 для слива накопившейся в процессе работы жидкости. К корпусу также приварены патрубки для подсоединения к вакуумным насосам и сторонних потребителей, а также патрубок с вентилем К16 для напуска воздуха.

Шкаф управления предназначены для размещения электрических аппаратов, обеспечивающих работоспособность установки. Он выполнен в виде металлического шкафа, двери которого запираются на замок. Внутри на панели размещены электрические коммутационные аппараты. На шкафу установлены кнопки управления установкой и приборы световой сигнализации.

Контрольно-измерительные приборы

Контроль остаточного давления в колонне осуществляется регулятором вакуума электронным типа РВЭ-4.1. Предел измерения 0,133÷10⁵Па.

Контроль за работой маслонагревателя осуществляется по следующим контрольно-измерительным приборам:

• по термосопротивлению ТС — отключение маслонагревателя при температуре масла в нём более 95ºС;
• по реле потока РП – отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла через маслонагреватель МФ;
• по измерителю регулятору типа 2ТРМ-1 температура обрабатываемого масла на выходе из маслонагревателя МН и входе;
• манометры М — загрязнение фильтрующих элементов в фильтре тонкой очистки и давление на выходе установки;
• контроль вакуума по реле вакуума РВ;
• контроль уровня масла в колонне вакуумной осуществляется сигнализаторами уровня ДУ.

Установлены три вакуумных насоса НВ1 – НВ3, которые предназначены для создания требуемого разряжения на входе основного вакуумного насоса НВ4.

С коллектором насосы связаны через обратные клапаны КО1 – КО3 и сильфонные компенсаторы КС. Основной вакуумный насос НВ4 обеспечивает требуемое значение вакуума в системе. Он соединен с системой с помощью сильфонного компенсатора КС.

Контейнер предназначен для размещения оборудования и составных частей установки, а также предохранения их от воздействия климатических факторов внешней среды. Двери по всему периметру кузова повышают удобство обслуживания и ремонта. На изделии имеется устройство для строповки.

Для удобства работы на установке имеется отсек для хранения инвентаря и переносной подогреватель для дополнительного обогрева ряда узлов установки в холодное время года. Также установка оборудована внутренним освещением.

Вы недавно смотрели