Достоинства
- Бункерные весы ПОТОК являются эффективной заменой механических весов ДН
- Производительность до 80 т/час
- Конструкция весов выполнена из углеродистой стали с порошковой окраской внешних поверхностей
- Высокая надежность бункерных весов обеспечивается за счет использования качественных комплектующих, электрических и пневматических приводов
- Унифицированная конструкция весов позволяет использовать мотор-редукторы под приводы разных производителей (Промышленные редукторы (Челябинск), BAUER Gear Motor, пневматика FESTO, CAMOZZI и др.)
- Унифицированная конструкция загрузочного модуля позволяет подключать электрический или пневматический привод
- Герметизированный корпус весов, предотвращающий проникновение пыли
- Защитный кожух загрузочного модуля существенно повышает безопасность персонала при эксплуатации весов
- Использование в весах с пневматическим приводом заслонок пневмоцилиндра со скребком или с защитной гофрой надежно защищает его от износа при перевешивании сложных продуктов
- Возможность изготовления деталей тракта прохождения продукта из нержавеющей стали
- Простота в установке и обслуживании ─ пусконаладка весов занимает от 2 часов
Описание
Каждый цикл работы бункерных весов включает следующие фазы:
- Самодиагностика блока управления при включении напряжения питания
- Загрузка бункера – верхняя заслонка открыта, нижняя закрыта
- Отсечка потока закрытием верхней заслонки при достижении заданной массы порции
- Успокоение измерительной системы, точное взвешивание массы продукта в бункере
- Разгрузка бункера
- Контроль тары при пустом бункере и закрытых заслонках
- Вычисление массы продукта, прошедшего через весы (разность веса полного и пустого бункера)
- Суммирование веса нетто с нарастающим итогом
Алгоритм работы весов основан на суммировании статически взвешиваемых порций.
В процессе работы на верхнем индикаторе весового преобразователя в реальном масштабе времени отображается текущая масса продукта в весовом бункере. На дополнительном нарастающим итогом отображаются счетчики или текущая производительность.
Режимы работы:
- бесконечное перевешивание потока продукта с максимальной производительностью
- формирование конечной дозы
- поддержание заданной средней производительности
Модельный ряд
Тип весов |
Исполнение |
Объем бункера, л |
Макс. произв. |
Макс. произв. (по муке высшего сорта, насыпная полтность 0.59 т/м³), т/ч * |
Размеры рамы весов |
Высота, мм |
Масса НЕТТО |
Тип питателя |
Привод заслонок |
|||
З |
Ш |
ЛП |
П |
Э |
||||||||
ПОТОК-10 | ПП-1903 | 6.5 | 2 | — | 460 х 400 | 650 | 40 | + | + | |||
ПОТОК-30 |
АВБ-60(П)-2(К,П) |
60 |
20 |
15 | 924 х 924 |
780 |
190 |
+ |
+ |
|||
АВБ-60(Э)-2(К,Э) |
+ |
+ |
||||||||||
АВБ-60(П)-2(Т, П) |
— |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-60(Э)-2(Т,Э) |
+ |
+ |
||||||||||
АВБ-60(Э)-Ш165 |
5 |
5 | 924 х 1860 |
840 |
250 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-60(Э)-ЛП | 20 | — | 924 х 1830 | 1110 | 405 | + | + | |||||
ПОТОК-60 |
АВБ-130(П)-2(К,П) |
130 |
40 |
30 | 924 х 924 |
1020 |
225 |
+ |
+ |
|||
АВБ-130(Э)-2(К,Э) |
+ |
+ |
||||||||||
АВБ-130(П)-2(Т,П) |
+ |
+ |
||||||||||
АВБ-130(Э)-2(Т,Э) |
+ |
+ |
||||||||||
АВБ-130(Э)-Ш165 |
13 |
13 | 924 х 1860 |
1080 |
285 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-130(Э)-ЛП | 40 | — | 924 х 1830 | 1350 | 440 | + | + | |||||
ПОТОК-100 ПОТОК-150 ПОТОК-200 |
АВБ-200(П)-2(К,П) | 200 | 60 | 45 | 924 х 924 | 1260 | 250 | + | + | |||
АВБ-200(Э)-2(К,Э) | + | + | ||||||||||
АВБ-200(Э)-Ш165 | 20 | 20 | 924 х 1895 | 1320 | 310 | + | + | |||||
АВБ-200(Э)-ЛП | 60 | — | 924 х 1830 | 1590 | 465 | + | + | |||||
ПОТОК-150 |
АВБ-300(П)-2(К,П) |
300 |
80 |
60 | 924 х 924 |
1670 |
300 |
+ |
+ |
|||
АВБ-300(Э)-2(К,Э) |
+ |
+ |
||||||||||
АВБ-300(Э)-Ш165 |
22 |
22 | 924 х 1860 |
1730 |
360 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-300(Э)-ЛП | 80 | — | 924 х 1830 | 2000 | 515 | + | + |
* Примечание:
Указанная производительность обеспечивается при наличии надвесового и подвесового бункеров с параметрами:
— объем надвесового бункера – 0,7-0,8 от объема весового бункера;
— объем подвесового бункера – 1,3-1,5 от объема весового бункера.
Тип питателя «З» — заслонка
Тип питателя «Ш» — шнек
Тип питателя «ЛП» — ленточный питатель
Привод «П» — с пневматическим приводом заслонок
Привод «Э» — с электрическим приводом заслонок
Технические характеристики
Диапазон рабочих температур в случае комплектации пневмоприводом заслонок, °С |
+1… +40 |
Диапазон рабочих температур в случае комплектации пневмоприводом заслонок при |
-20… +40 |
Диапазон рабочих температур в случае комплектации электроприводом заслонок, °С |
-20… +40 |
Питание сжатым воздухом, МПа |
0,5… 0,8* |
Питание электрическое для комплектации пневмоприводом заслонок, В |
230 |
Питание электрическое для комплектации электроприводом заслонок, В | 230/400 |
Гарантийный срок, мес. |
18 |
Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики с целью улучшения качества продукции без предварительного уведомления потребителя.
Комплектация
Стандартная комплектация
- Рама силовая со съемными защитными крышками
- Заслонка отсечная секторная
- Бункер весовой установленный на тензодатчики (из нержавеющей стали) с заслонкой выгрузки
- Пульт управления со встроенным весовым преобразователем ТВ-011
- Комплект соединительных кабелей (стандартная длина по умолчанию 6 метров)
- Комплект прогрузочных площадок
- Датчик наличия продукта (датчик подпора для подвесового бункера)
Программное обеспечение для учета
Дополнительная комплектация
- Выносной кнопочный пост с кнопками «ПУСК» и «СТОП» (с подсветкой кнопок (=24В))
- Тракт прохождения продукта (весовой бункер, заслонки) из нержавеющей стали 4
- Дублирующий индикатор
- Весовой преобразователь с дополнительным интерфейсом 4–20 мА
- Бункер надвесовой (с датчиком наличия продукта)
- Бункер подвесовой с подрамником для установки в перекрытие
- Бункер подвесовой на раме для установки над технологическим оборудованием
- Взрывозащищенное исполнение для зоны 22
Софт
Сертификаты
Назначение
Весы бункерные электронные «Поток» (далее — весы), предназначены для автоматического измерения массы сыпучих или жидких продуктов путем деления их на отдельные порции и определения общей массы как суммы масс отдельных порций (доз) при учетных и технологических операциях.
Описание
Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее — датчики), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Электрические сигналы с датчиков суммируются и поступают в весоизмерительный преобразователь (далее — преобразователь), где суммарный сигнал преобразуется в цифровой код и значение массы груза индицируется на цифровом табло. С преобразователя информация о результатах измерений может быть передана на внешние подключаемые устройства.
Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства (далее — ГУ) в виде бункера (сосуда или емкости) с устройствами загрузки и выгрузки материала, опирающегося через датчики весоизмерительные на силовую раму (каркас) и системы управления, включающей в себя многофункциональный шкаф автоматики (или пульт управления, далее — МША), шкаф пневматики (далее — МШП) для модификаций с пневмозаслонками.
Преобразователь может иметь один многофункциональный либо два специализированных индикатора. На одном (основном) отображается значение измеряемой массы порции (дозы) продукта, на другом (суммирующем) — суммарная масса материала, прошедшего через весы. Преобразователь монтируется в МША системы управления, либо размещается отдельно.
В весах применяются датчики весоизмерительные М (Госреестр № 53673-13), С и Н (Госреестр № 53636-13), Т (Госреестр № 53838-13), МК2 (Госреестр № 55199-13), Н2 и Н11 (Госреестр № 55200-13) и преобразователи весоизмерительные ТВ (все — производства ЗАО «ВИК «Тензо-М», п. Красково, Московская обл.).
Весы имеют два режима работы: неавтоматический и автоматический. При неавтоматическом режиме управление весами осуществляется при помощи клавиатуры, расположенной на передней панели преобразователя и кнопок на передней панели МША. В автоматическом режиме взвешивание материала осуществляется дискретными ненормируемыми порциями. После взвешивания каждой порции общая масса всех взвешенных порций вычисляется нарастающим итогом. При этом цикл работы весов включает в себя следующие стадии:
— заполнение ГУ материалом с прекращением его подачи по достижении массы порции, близкого к заданному значению;
— взвешивание полученной порции:
— выгрузка материала;
— взвешивание незаполненного (после выгрузки материала) ГУ,
— вычисление массы выгруженной порции материала, как разности значений массы загруженного и незаполненного ГУ;
— вычисление и регистрация нарастающим итогом общей массы всех порций.
Если физико-механические свойства материала и конструкция ГУ таковы, что вес незаполненного ГУ в каждом цикле одинаков, то операции взвешивания ГУ после выгрузки и вычисления массы выгруженного продукта могут исключаться из цикла работы весов.
Весы снабжены следующими устройствами и функциями:
— устройство автоматической (в автоматическом режиме) и полуавтоматической (в неавтоматическом режиме) установки на нуль;
— автоматическая остановка работы весов по достижению суммы выгруженных масс близкой заданному значению (в автоматическом режиме);
— сигнализация о превышении нагрузки Мах+9е (в неавтоматическом режиме).
На маркировочной табличке, закрепляемой на ГУ весов, наносят:
— наименование предприятия-изготовителя;
— обозначение весов в виде «Поток»-……..;
— заводской номер;
— значение максимальной нагрузки в виде Мах=……;
— значение минимальной нагрузки в виде Min=……..;
— минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки в виде T.min=……….;
— действительная цена деления в виде d=………;
— диапазон температур в виде +1 °С/+40 °С (для весов с пневмозаслонками без осушки воздуха) или -20 °С/+40 °С (для остальных);
— год выпуска;
— знак утверждения типа.
Весы выпускаются различных модификаций, отличающихся метрологическими характеристиками, способом подачи материала в ГУ, габаритными размерами ГУ и имеющих обозначение «Поток»-Н(Э), где:
«Поток» — обозначение типа весов;
Н — максимальная нагрузка, кг;
(Э) — весы с электрическими приводами устройств загрузки и выгрузки материала (в обозначении весов с пневматическими приводами устройств загрузки и выгрузки индекс не указывается).
Конструкция весов исключает возможность несанкционированного влияния на ПО СИ и измерительную информацию.
Внешний вид весов «Поток» представлен на рисунках 1-6.
весов с защитным кожухом и шнековым питателем
Рисунок 6 — Внешний вид весов с защитным кожухом и ленточным питателем
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) весов реализовано в преобразователе и является встроенным. Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее при включении весов. Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий в соответствии с Р 50.2.077-2014 — «высокий». Для предотвращения воздействий и защиты законодательно контролируемых параметров используется электронное клеймо -случайное генерируемое число, которое автоматически обновляется после каждого сохранения изменений, внесенных в законодательно контролируемые параметры. Цифровое значение электронного клейма заносится в производственную электронную базу весов и фиксируется в паспорте весов и подтверждается оттиском поверительного клейма.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1. _Таблица 1
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
Pt-AVP |
Цифровой идентификатор ПО |
_* |
Другие идентификационные данные (если имеются) |
|
Примечания. 1. * Конструкция весов не предусматривает вычисление цифрового идентификатора ПО. 2. ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после опломбирования. |
Технические характеристики
Термины и условные обозначения метрологических и технических характеристик приведены в соответствии с ГОСТ OIML R76-1-2011 и Рекомендациями МОЗМ № 107.
Максимальная нагрузка (Мах), минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки при измерении общей массы в зависимости от пределов допускаемой относительной погрешности (Xmin), а также действительная цена деления (d) основного и суммирующего отсчетного устройства указаны в таблице 2.
Модификация |
Макси мальная нагрузка (Мах) |
Минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки в зависимости от пределов допускаемой относительной погрешности при измерении общей массы (£mm), кг |
Действительная цена деления (d)основного и суммирующего устройства, кг |
|||
0,2 |
0,5 |
1 |
2 |
|||
«Поток»-10(Э) |
10 |
10 |
4 |
2 |
1 |
0,005 |
«Поток»-30(Э) |
30 |
20 |
8 |
4 |
2 |
0,01 |
«Поток»-60(Э) |
60 |
50 |
20 |
10 |
5 |
0,02 |
«Поток»-100(Э) |
100 |
100 |
40 |
20 |
10 |
0,05 |
«Поток»-150(Э) |
150 |
100 |
40 |
20 |
10 |
0,05 |
«Поток»-200(Э) |
200 |
200 |
80 |
40 |
20 |
0,1 |
«Поток»-300(Э) |
300 |
200 |
80 |
40 |
20 |
0,1 |
«Поток»-500(Э) |
500 |
500 |
200 |
100 |
50 |
0,2 |
«Поток»-1000(Э) |
1000 |
1000 |
400 |
200 |
100 |
0,5 |
«Поток»-2000(Э) |
2000 |
2000 |
800 |
400 |
200 |
1,0 |
«Поток»-5000(Э) |
5000 |
5000 |
2000 |
1000 |
500 |
2,0 |
«Поток»-10000(Э) |
10000 |
10000 |
4000 |
2000 |
1000 |
5,0 |
«Поток»-20000(Э) |
20000 |
20000 |
8000 |
4000 |
2000 |
10,0 |
«Поток»-50000(Э) |
50000 |
50000 |
20000 |
10000 |
5000 |
20,0 |
«Поток»-100000(Э) |
100000 |
100000 |
40000 |
20000 |
10000 |
50,0 |
Минимальная нагрузка (Min), кг………………………………………………………………………………………….. 0
Погрешность устройства установки нуля, в действительных ценах деления (d)……………….. ±0.25
Порог реагирования (чувствительности), в действительных ценах деления (d)……………………. 1,4
Пределы абсолютной допускаемой погрешности весов при измерении массы дозы (в единицах d), при первичной поверке*,:
— в интервале до 500 d включ………………………………………………………………………… ±0,5
— в интервале свыше 500 d до 2000 d включ……………………………………………………. ±1,0
— в интервале свыше 2000 d…………………………………………………………………………….. ±1,5
Пределы допускаемой относительной погрешности весов при измерении общей массы при
первичной поверке**, % от измеряемой массы…………………………………. ±0,10; ±0,25; ±0,50; ±1,00
Примечания:
* Пределы абсолютной допускаемой погрешности при измерении массы дозы в эксплуатации должны соответствовать удвоенным значениям.
** Пределы допускаемой относительной погрешности весов при измерении общей массы в зависимости от физико-механических свойств материала устанавливаются при поверке весов. Условия эксплуатации:
— диапазон температуры (для весов с пневмозаслонками без осушки воздуха),
°С…………………………………………………………………….от минус 20 до +40 (от +1 до +40)
— относительная влажность воздуха при 25 °С, не более, %……………………………80
— атмосферное давление, кПа…………………………………………………. от 84 до 107
Параметры электрического питания для весов с пневмозаслонками:
— напряжение, В……………………………………………………………………………….. от 198 до 242
— частота, Гц ……………………………………………………………………………………….. от 49 до 51
— потребляемая мощность, В*А, не более………………………………………………………… 100
Параметры электрического питания для весов с электроприводом:
— напряжение, В……………………………………………………………..от 342 до 418
— частота, Гц…………………………………………………………………….от 49 до 51
— потребляемая мощность, кВт, не более……………………………………………..2,0
Время прогрева весов, мин, не более……………………………………………………………….. 10
Таблица 3
Модификация |
Габаритные размеры, мм, не более |
Масса весов, кг, не более |
||
ширина |
длина |
высота |
||
«Поток»-10(Э) |
930 |
2000 |
1110 |
520 |
«Поток»-30(Э) |
930 |
2000 |
1110 |
520 |
«Поток»-60(Э) |
930 |
2000 |
1490 |
570 |
«Поток»-100(Э) |
930 |
2000 |
1490 |
570 |
«Поток»-150(Э) |
930 |
2000 |
2260 |
630 |
«Поток»-200(Э) |
930 |
2000 |
2260 |
630 |
«Поток»-300(Э) |
930 |
2000 |
2260 |
630 |
«Поток»-500(Э) |
1650 |
1650 |
1850 |
1080 |
«Поток»-1000(Э) |
1650 |
1650 |
2350 |
1120 |
«Поток»-2000(Э) |
1650 |
1650 |
2950 |
1310 |
«Поток»-5000(Э) |
1650 |
1650 |
3350 |
1500 |
«Поток»-10000(Э) |
1900 |
1900 |
3600 |
2000 |
«Поток»-20000(Э) |
2400 |
2400 |
3900 |
3000 |
«Поток»-50000(Э) |
2550 |
2550 |
4200 |
3500 |
«Поток»-100000(Э) |
2550 |
2550 |
5000 |
4200 |
Соотношение пределов допускаемой относительной погрешности весов бункерных электронных «Поток» при измерении общей массы с классами точности согласно МОЗМ Р 1072 приведено в таблице 4.
Таблица 4
Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении общей массы при первичной поверке (в эксплуатации), % от измеряемой массы |
Класс точности в соответствии с МОЗМ Р 107-2 |
±0,10 (±0,2) |
0,2 |
±0,25 (±0,5) |
0,5 |
±0,50 (±1,0) |
1 |
±1,00 (±2,0) |
2 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации или паспорта и термосублимационным или механическим способом на маркировочную табличку, расположенную на ГУ весов.
Комплектность
Весы ……………………………………………………………………………………………………………………… 1 шт.
…..1 экз.
…..1 экз.
1 компл.
Методика поверки (МП)…………………………………….
Паспорт………………………………………………………….
Комплект эксплуатационной документации на весы
Поверка
осуществляется в соответствии с документом МП 037-14 «Весы бункерные электронные «Поток». Методика поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИМС» 29.07.2014 г.
Идентификационные данные, а также процедура идентификации программного обеспечения приведены в разделе 5 паспорта.
Основные средства поверки:
— гири класса точности М1 или М1-2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009,
— весы неавтоматического действия класса точности — средний (III) по ГОСТ OIML R 76-1-2011.
Сведения о методах измерений
«Весы бункерные электронные «Поток». Руководство по эксплуатации» 4274-03718217119-02 РЭ, раздел 2 «Использование по назначению», «Преобразователи весоизмерительные. Руководство по эксплуатации» ТЖКФ.408843 РЭ, раздел 2 «Использование по назначению»
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к весам бункерным электронным «Поток»:
ТУ 4274-037-18217119-02 «Весы бункерные электронные «Поток». Технические условия»
Рекомендации к применению
— осуществление торговли, выполнение работ по расфасовке товаров.
-
Описание
-
Технические характеристики
-
Комплектация
-
Фотогалерея
-
Отзывы
-
Оплата и доставка
Эти бункерные весы используются для определения массы сыпучей продукции.
Потребность взвешивать разного рода порошки, гранулы и смеси существует во многих отраслях промышленности: химическое производство, сельскохозяйственные предприятия, где требуется проводить точное определение веса комбикорма, зерна и другой подобной продукции.
Для решения таких задач могут использоваться современные бункерные весы «Поток-1000» или «Поток-2000». Они идеально подходят для определения массы разных сыпучих смесей, идущих потоком без перерыва. Производительность этого оборудования составляет до 220 т/ч.
Бункерные весы функционируют в двух режимах:
- Бесконечное определение количества продукта;
- Установка конечных размеров доз, когда по достижении определенного значения подача прекращается.
Один круг работы оборудования «Поток» состоит из следующих шагов:
- Диагностика контрольного блока – сразу после того, как включается питание;
- Загрузка продукции в бункер, при этом заслонка, расположенная сверху, открывается, а нижняя – закрывается;
- При наполнении бункера или достижении установленной отметки поток отсекается при помощи верхней заслонки;
- Происходит определение массы продукции;
- Продукт разгружается в тару;
- Определяется объем продукта в таре;
- Уточняется общее количество отфасованного продукта.
Бункерные весы «Поток» оснащены двумя индикаторами, которые показывают следующую информацию:
- массу в режиме реального времени;
- массу с последовательно нарастающим итогом;
- производительность на данный момент времени.
Достоинства оборудования:
- хорошая замена для простых весов механического типа ДН;
- бункер для взвешивания функционирует на датчиках типа Т4;
- датчики выполнены из стали IP 68 и не боятся коррозии;
- оборудование отличается высокой надежностью и способностью прослужить очень долгое время;
- выпускаются по ГОСТ 29329;
- работают строго по нормам и международным рекомендациям МОЗМ Р 76 (OIML R 76);
- внесены в госреестр РФ (№20794), Беларуси (№РБ 03 02 1418 03) и Казахстана (KZ.02.03.00542-2004/20794-02).
Технические характеристики
Технические характеристики электронных бункерных весов «Поток-1000» и «Поток-2000»
Характеристики |
Поток-1000 |
Поток-2000 |
---|---|---|
Наибольший предел взвешивания, кг |
1000 |
2000 |
Класс точности |
Средний (III) |
|
Дискретность отсчета, кг |
0,5 |
1,0 |
Наибольшая производительность, т/час |
150 |
220 |
Габариты |
1650 х 1650 х 2300 |
1650 х 1650 х 2900 |
Масса, кг |
700 |
900 |
Питание электрическое |
380В/ 50Гц или 220В/ 50Гц* |
|
Расход воздуха на аспирацию |
6 куб. м/мин. |
|
Питание сжатым воздухом, МПа |
0,4-0,6 |
|
Рабочий диапазон температур, °С |
0…40/ -30…40 |
Комплектация
Комплектация бункерных весов «Поток-1000» и «Поток-2000»
- преобразователь весовой ТВ-011 (RS-232/485),
- электропривод заслонок,
- технический паспорт,
- руководство по эксплуатации,
- документация по первичной проверке органами ГСМ,
Дополнительные опции по запросу:
- пневмопривод заслонок,
- тракт из нержавеющей стали (на весовой бункер, заслонки),
- взрывозащитное исполнение,
- использование при расширенном диапазоне температур (от -30 до + 40°С).
Это позволяет эксплуатировать весы практически на любом производстве.
Фотогалерея
Отзывы
Оплата и доставка
Более 10 лет наша компания осуществляет поставки, монтаж и обслуживание весовых систем во все регионы России.
Наше основное кредо – это надежные решения под задачи каждого клиента по доступным ценам.
Для наших клиентов мы предлагаем различные варианты оплаты:
- частичная оплата
- предоплата 100%
- отсрочка платежа
- приобретение в лизинг
- поэтапная оплата комплекса работ
Формат оплаты: безналичный расчет на основании выставленного счета юридическому лицу.
Доставка
Мы осуществляем доставку весоизмерительного оборудования в любой регион России.
Возможен самостоятельный вывоз оборудования со склада производителя транспортом заказчика.
Для статического автоматического взвешивания сыпучих продуктов, поступающих непрерывным потоком с производительностью до 80т/час при учетных и технологических операциях
Бункерные весы могут работать в режиме бесконечного перевешивания потока или формирования конечных доз продукта.
Каждый цикл работы весов включает следующие фазы:
-
Самодиагностика блока управления при включении напряжения питания
-
Загрузка бункера – верхняя заслонка открыта, нижняя закрыта
-
Отсечка потока закрытием верхней заслонки при достижении заданной массы порции
-
Успокоение измерительной системы, взвешивание массы продукта в бункере
-
Разгрузка бункера
-
Контроль тары при пустом бункере и закрытых заслонках
-
Суммирование веса нетто с нарастающим итогом
Достоинства
-
Производительность до 80т/час
-
Конструкция весов выполнена из углеродистой стали с порошковой окраской внешних поверхностей
-
Высокая надежность бункерных весов обеспечивается за счет использования качественных комплектующих, электрических и пневматических приводов
-
Простота в установке и обслуживании ─ пусконаладка весов занимает от 2 часов
-
Герметизированный корпус весов, предотвращающий проникновение пыли
-
Возможность изготовления деталей тракта из нержавеющей стали
-
Вариант взрывобезопасного исполнения для помещений категории В-2а
Алгоритм работы весов основан на суммировании статически взвешиваемых порций.
В процессе работы на верхнем индикаторе весового преобразователя в реальном масштабе времени отображается текущая масса продукта. На дополнительном нарастающим итогом отображаются счетчики или текущая производительность.
Режимы работы:
- бесконечное перевешивание потока продукта с максимальной производительностью
- формирование конечной дозы
- поддержание заданной средней производительности
Соответствие стандартам
Весы бункерные ПОТОК выпускаются по ГОСТ 29329 и Международным Рекомендациям МОЗМ Р 76 (OIML R 76) и OIML R 107-1.
Тип весов |
Исполнение |
Объем бункера, л |
Макс. произв. т/ч |
Размеры рамы весов |
Высота, мм |
Масса НЕТТО |
Тип питателя |
Привод заслонок |
|||
З |
Ш |
ЛП |
П |
Э |
|||||||
ПОТОК-30 |
АВБ-60(П)-2(К,П) |
60 |
20 |
924 х 924 |
750 |
193 |
+ |
+ |
|||
АВБ-60(Э)-2(К,Э) |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-60(П)-2(Т, П) |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-60(Э)-2(Т,Э) |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-60(П)-Ш165 |
5 |
924 х 1895 |
830 |
248 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-60(Э)-Ш165 |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-60(П)-ЛП | 20 | 924 х 1830 | 1100 | 263 | + | + | |||||
АВБ-60(Э)-ЛП | + | + | |||||||||
ПОТОК-60 |
АВБ-130(П)-2(К,П) |
130 |
40 |
924 х 924 |
990 |
221 |
+ |
+ |
|||
АВБ-130(Э)-2(К,Э) |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-130(П)-2(Т,П) |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-130(Э)-2(Т,Э) |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-130(П)-Ш165 |
13 |
924 х 1895 |
1070 |
276 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-130(Э)-Ш165 |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-130(П)-ЛП | 40 | 924 х 1830 | 1340 | 291 | + | + | |||||
АВБ-130(Э)-ЛП | + | + | |||||||||
ПОТОК-100 |
АВБ-170(П)-2(К,П) |
170 |
55 |
924 х 924 |
1130 |
237 |
+ |
+ |
|||
АВБ-170(Э)-2(К,Э) |
60 |
+ |
+ |
||||||||
АВБ-170(П)-Ш165 |
16 |
924 х 1895 |
1210 |
292 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-170(Э)-Ш165 |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-170(П)-ЛП | 60 | 924 х 1830 | 1480 | 307 | + | + | |||||
АВБ-170(Э)-ЛП | 60 | + | + | ||||||||
ПОТОК-100 ПОТОК-150 ПОТОК-200 |
АВБ-250(П)-2(К,П) | 250 | 65 | 924 х 924 | 1500 | 280 | + | + | |||
АВБ-250(Э)-2(К,Э) | 70 | + | + | ||||||||
АВБ-250(П)-Ш165 | 20 | 924 х 1895 | 1580 | 335 | + | + | |||||
АВБ-250(Э)-Ш165 | + | + | |||||||||
АВБ-250(П)-ЛП | 70 | 924 х 1830 | 1850 | 350 | + | + | |||||
АВБ-250(Э)-ЛП | + | + | |||||||||
ПОТОК-150 |
АВБ-300(П)-2(К,П) |
300 |
75 |
924 х 924 |
1600 |
290 |
+ |
+ |
|||
АВБ-300(Э)-2(К,Э) |
80 |
+ |
+ |
||||||||
АВБ-300(П)-Ш165 |
22 |
924 х 1895 |
1680 |
345 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-300(Э)-Ш165 |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-300(П)-ЛП | 80 | 924 х 1830 | 1950 | 360 | + | + | |||||
АВБ-300(Э)-ЛП | + | + |
Тип питателя «З» — заслонка
Тип питателя «Ш» — шнек
Тип питателя «ЛП» — ленточный питатель
Привод «П» — с пневматическим приводом заслонок
Привод «Э» — с электрическим приводом заслонок
ПОТОК весы бункерные
Бункерные весы ПОТОК предназначены для статического автоматического взвешивания сыпучих продуктов, поступающих непрерывным потоком с производительностью до 80 т/час при учетных и технологических операциях.
Каждый цикл работы весов ПОТОК включает следующие фазы:
- Самодиагностика блока управления при включении напряжения питания.
- Загрузка бункера – верхняя заслонка открыта, нижняя закрыта.
- Отсечка потока закрытием верхней заслонки при достижении заданной массы порции.
- Успокоение измерительной системы, взвешивание массы продукта в бункере.
- Разгрузка бункера.
- Контроль тары при пустом бункере и закрытых заслонках.
- Суммирование веса нетто с нарастающим итогом.
Достоинства бункерных весов ПОТОК:
- Конструкция весового оборудования ПОТОК выполнена из углеродистой стали с порошковой окраской внешних поверхностей.
- Высокая надежность бункерных весов обеспечивается за счет использования качественных комплектующих, электрических и пневматических приводов.
- Простота в установке и обслуживании ─ пусконаладка весов занимает от 2 часов.
- Герметизированный корпус весов, предотвращающий проникновение пыли.
- Возможность изготовления деталей тракта из нержавеющей стали.
- Взрывозащищенное исполнение для зоны 22 (BIIa по ПУЭ).
Алгоритм работы бункерных весов ПОТОК основан на суммировании статически взвешиваемых порций. В процессе работы на верхнем индикаторе весового преобразователя в реальном масштабе времени отображается текущая масса продукта. На дополнительном нарастающим итогом отображаются счетчики или текущая производительность.
Режимы работы весов ПОТОК:
- Бесконечное перевешивание потока продукта с максимальной производительностью.
- Формирование конечной дозы.
- Поддержание заданной средней производительности.
-
Описание
-
Отзывы (0)
Описание
Габаритные размеры
Исполнения АВБ-…(П)-ЛП и АВБ-…(Э)-ЛП.
Исполнения АВБ-…(П)-Ш… и АВБ-…(Э)-Ш…
Исполнения АВБ-…(П)-2(…, П) и АВБ-… (Э)-2(…, Э).
Технические характеристики
Выходные сигналы | RS-232, RS-485 |
Климатическое исполнение (диапазон рабочих температур) | +1…+40°С, -20…+40°С |
Питание | ~220 В, ~380 В |
Габаритные размеры | Длина 924…1895 мм; Ширина 924 мм; Высота 750…1950 мм |
Вес | 193…360 кг |
Структура обозначения, пример заказа
ПОТОК-60 — Наименование модели
-АВБ-60 — Объем бункера, л
(П) — Тип привода заслонки: «П» — пневматический; «Э» — электрический
-ЛП — Тип питателя: «ЛП» — ленточный питатель; «Ш» — шнек; «З» — заслонка
Варианты исполнений
Тип весов |
Исполнение |
Объем бункера, л |
Макс. произв. т/ч |
Размеры рамы весов |
Высота, мм |
Масса НЕТТО |
Тип питателя |
Привод заслонок |
|||
З |
Ш |
ЛП |
П |
Э |
|||||||
ПОТОК-30 |
АВБ-60(П)-2(К,П) |
60 |
20 |
924 х 924 |
750 |
193 |
+ |
+ |
|||
АВБ-60(Э)-2(К,Э) |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-60(П)-2(Т, П) |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-60(Э)-2(Т,Э) |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-60(П)-Ш165 |
5 |
924 х 1895 |
830 |
248 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-60(Э)-Ш165 |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-60(П)-ЛП |
20 |
924 х 1830 |
1100 |
263 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-60(Э)-ЛП |
+ |
+ |
|||||||||
ПОТОК-60 |
АВБ-130(П)-2(К,П) |
130 |
40 |
924 х 924 |
990 |
221 |
+ |
+ |
|||
АВБ-130(Э)-2(К,Э) |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-130(П)-2(Т,П) |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-130(Э)-2(Т,Э) |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-130(П)-Ш165 |
13 |
924 х 1895 |
1070 |
276 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-130(Э)-Ш165 |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-130(П)-ЛП |
40 |
924 х 1830 |
1340 |
291 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-130(Э)-ЛП |
+ |
+ |
|||||||||
ПОТОК-100 |
АВБ-170(П)-2(К,П) |
170 |
55 |
924 х 924 |
1130 |
237 |
+ |
+ |
|||
АВБ-170(Э)-2(К,Э) |
60 |
+ |
+ |
||||||||
АВБ-170(П)-Ш165 |
16 |
924 х 1895 |
1210 |
292 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-170(Э)-Ш165 |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-170(П)-ЛП |
60 |
924 х 1830 |
1480 |
307 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-170(Э)-ЛП |
60 |
+ |
+ |
||||||||
ПОТОК-100 |
АВБ-250(П)-2(К,П) |
250 |
65 |
924 х 924 |
1500 |
280 |
+ |
+ |
|||
АВБ-250(Э)-2(К,Э) |
70 |
+ |
+ |
||||||||
АВБ-250(П)-Ш165 |
20 |
924 х 1895 |
1580 |
335 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-250(Э)-Ш165 |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-250(П)-ЛП |
70 |
924 х 1830 |
1850 |
350 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-250(Э)-ЛП |
+ |
+ |
|||||||||
ПОТОК-150 |
АВБ-300(П)-2(К,П) |
300 |
75 |
924 х 924 |
1600 |
290 |
+ |
+ |
|||
АВБ-300(Э)-2(К,Э) |
80 |
+ |
+ |
||||||||
АВБ-300(П)-Ш165 |
22 |
924 х 1895 |
1680 |
345 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-300(Э)-Ш165 |
+ |
+ |
|||||||||
АВБ-300(П)-ЛП |
80 |
924 х 1830 |
1950 |
360 |
+ |
+ |
|||||
АВБ-300(Э)-ЛП |
+ |
+ |
- Тип питателя «З» — заслонка.
- Тип питателя «Ш» — шнек.
- Тип питателя «ЛП» — ленточный питатель.
- Привод «П» — с пневматическим приводом заслонок.
- Привод «Э» — с электрическим приводом заслонок.
Стандартный комплект поставки
- Загрузочное устройство.
- Несущая рама с защитными крышками.
- Весовой бункер с выпускными створками.
- Тензодатчики из упрочняемой нержавеющей стали, герметизированные лазерной сваркой (степень защиты IP 68) и заполненные инертным газом.
- Пульт управления весами со встроенным весовым преобразователем ТВ-011 (RS-232/485).
- Программное обеспечение для учета.
- Пневмопривод заслонок.
- Взрывозащищенное исполнение для зоны 22 (BIIa по ПУЭ).
- Свидетельство о первичной поверке органа ГМС РФ.
Дополнительная комплектация, опции
- Тракт (весовой бункер, заслонки, шнековые питатели) из нержавеющей стали.
- Шнековые, ленточные питатели для плохо сыпучих продуктов.
- Электропривод заслонок.
- Дублирующий индикатор.
- Весовой преобразователь с расширенным набором функций (интерфейсы 4-20мА, 0-5мА или 0-10В).
- Система мембранной осушки воздуха для весов с пневмоприводом.
Только зарегистрированные клиенты, купившие данный товар, могут публиковать отзывы.