Временное руководство по оборудованию

Временное руководство по оборудованию и эксплуатации систем аэрогазового контроля в угольных шахтах (АГК)

Статус:	справочные материалы, мп, тпр
Название рус.:	Временное руководство по оборудованию и эксплуатации систем аэрогазового контроля в угольных шахтах (АГК)
Дата добавления в базу:	01.02.2017
Дата актуализации:	01.01.2021
Область применения:	Временное руководство содержит основные требования по организации непрерывного контроля за содержанием метана, расхода воздуха в выработках и отключения электроэнергии на контролируемых участках стационарной аппаратурой, правила проектирования, монтажа и эксплуатации систем автоматического контроля, требования по организации проверок и метрологического обслуживания, типовые схемы оборудования стационарной аппаратурой участков и отдельных выработок для различных горногеологических условий, требования по структуре служб эксплуатации и квалификации обслуживающего персонала. Руководство является нормативным документом, обязательным для работников шахт и шахтостроительных организаций.
Оглавление:	Введение 1. Назначение и область применения аппаратуры 2. Проектирование, монтаж, сдача в эксплуатацию 3. Эксплуатация аппаратуры 4. Контроль на поверхностных объектах 5. Типовые схемы оборудования аппаратурой АГК горных выработок Приложения
Утверждён:	18.02.1991 Министерство угольной промышленности СССР (USSR Ministry of the Coal Industry )
Принят:	15.02.1991 Госпроматомнадзор СССР (USSR Gospromatomnadzor )
Расположен в:	Техническая документация Экология ГОРНОЕ ДЕЛО И ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ Горное дело и открытые горные работы

14. Временные инструкции для обслуживающего персонала по эксплуатации налаживаемого оборудования

Временные инструкции для обслуживающего персонала по эксплуатации налаживаемого оборудования разрабатывает предприятие-владелец оборудования на основании заводских инструкций по эксплуатации оборудования, а также рекомендаций наладочных организаций. Данные инструкции должны включать в себя следующие обязательные разделы:

• подготовка к пуску и пуск оборудования;
• нормальная эксплуатация оборудования;
• остановка оборудования (включая аварийный останов);
• остановка оборудования на длительный период (консервация).

По договору с предприятием-владельцем оборудования инструкции для обслуживающего персонала по эксплуатации налаживаемого оборудования может разработать наладочная организация имеющая на это лицензию (разрешение).

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 2

1. Проверка готовности оборудования к проведению наладочных работ 3
2. Пуск вновь вводимого в эксплуатацию котельного оборудования 4
3. Комплексное опробование оборудования 6
4. Технология, объемы и последовательность проведения режимно-наладочных испытаний котлов, работающих на газе или мазуте 7
5. Основные измерения при проведении испытаний, методы и техническое

обеспечение 13

1. Технология проведения балансовых испытаний 21
2. Обработка и анализ материалов балансовых испытаний 23
3. Расчет прямого и обратного теплового балансов котла и отдельных их статей 24
4. Определение удельных расходов тепла, топлива и электроэнергии 30
5. Наладка систем автоматического регулирования работы котлов 31
6. Наладка водно-химического режима котлов и оборудования химводоподготовки 32
7. Учет расхода энергоресурсов 32
8. Форма и порядок составления технического отчета 32
9. Инструкции для обслуживающего персонала по эксплуатации

налаживаемого оборудования 37

Приложение 1. Техническая программа теплотехнических испытаний котлов……………………………………………………………………………40

Приложение 2. Условия работы котла и допустимые отклонения

измеряемых величин………………………………………………………….42

Приложение 3. Карта параметров настройки системы защиты и сигнализации котла …………………………………………………………….43

Приложение 3А. Карта параметров настройки общекотельной автоматики безопасности котельной…………………………………………………………44

Приложение 4. Схема измерения при режимно-наладочных испытаниях водогрейного котла с наддувной горелкой………………………………….45

Приложение 5. Ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации…………………………………………………………………46

Приложение 6. Схема измерения при режимно-наладочных испытаниях водогрейного котла……………………………………………………………47

Приложение 7. Ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации…………………………………………………………………48

Приложение 8. Методика измерений при испытаниях котла …………….49

Приложение 9. Методика проведения теплотехнических расчетов ……..51

Приложение 10. Сводная ведомость обработки результатов испытаний

водогрейного котла …………………………………………………………..54

Приложение 11. Режимная карта работы водогрейного котла………………56

Приложение 12. График соотношения «газ-воздух» в зависимости от температуры воздуха, поступающего на горение…………………………..57

Приложение 13. График соотношения «топливо-воздух» при различных значениях теплоты сгорания топлива ………………………………………58

Приложение 14. Потери тепла в окружающую среду ……………………..59

Используемая литература……………………………………………………..65

Приложение 15. Техническая документация котла «Rendаmax» R3406…58

Приложение 16. Тепломеханические решения……………………………..65

Приложение 17. Автоматизация комплексная ……………………….…….66

Приложение 18. Тепломеханические решения. Спецификация

оборудования к приложению 16……………………………………………..67

Приложение 19. Копия паспорта на «ПРЭМ»..……………………….…….73

Составил:

Приложение 1
УТВЕРЖДАЮ

____________________

«__»_____________20___г.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА

теплотехнических испытаний котлов Rendаmax, №_______

типа R3406 в котельной

1. ЦЕЛИ ИСПЫТАНИЙ

1. Наладка режимов работы котлов на 3 -х нагрузках от 25 % до 100 % от номинальной производительности.
2. Выяснения величин основных тепловых потерь и изыскание методов их уменьшения или устранения.
3. Определение КПД котлов на 3-х нагрузках.
4. Исследование топочного процесса, выявление недостатков в работе котлов и разработка мероприятий по их устранению.
5. Определение удельных расходов топлива на выработку 1 Гкал в натуральном и условном выражении.
6. Составление режимных карт с указанием оптимальных режимов работы котлов.

2. КЛАСС ИСПЫТАНИЙ

1. Испытание котлов проводите я по 2 классу, характеризующему точность определения КПД 1,5-2%.

3. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

1. Испытания поводятся в нормальных эксплуатационных условиях на 3-х нагрузках, тепловой режим котлов поддерживается обслуживающим персоналом под наблюдением наладочной бригады. Колебание нагрузки котлов не должно превышать +15%.

1. КОЛИЧЕСТВО И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОПЫТОВ

1. Для каждой нагрузки проводятся 4-5 режимных опытов, не считая прикидочных. Началом опыта после изменения нагрузки считается момент стабилизации температуры продуктов сгорания. Продолжительность каждого опыта около часа.

1. МЕТОДИКА СОСТАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА

1. Определение КПД котла производится по общепринятой методике обратного баланса. Определение потерь тепла производится по методике теплотехнических расчетов, разработанных профессором Равичем М.Б.

1. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ УКАЗАНИЯ

1. Для проведения испытаний службой КИП предприятия на котлах должны быть проверены приборы теплового контроля с выдачей руководителю испытаний поправочных таблиц на каждый прибор. Все работы по подготовке котлов к испытаниям проводятся работниками предприятия-Заказчика.

Представитель «Подрядчика»: _______________ ________________

(подпись)

Представитель «Заказчика»: _______________ ________________

(подпись)

Приложение 2

Условия работы котла и допустимые отклонения измеряемых величин

№ п/п	Наименование показателей	Величина показателей
1.	Продолжительность работы котла от растопки до начала испытаний	2 ч
2.	Длительность выдерживания испытательной нагрузки непосредственно перед опытом	2 ч
3.	Допустимые отклонения нагрузки котла в период ее выдерживания непосредственно перед опытом	± 10%
4.	Максимально допустимое отклонение значения параметра в опыте от номинального значения: а) производительность до 2,5 мВт б)коэффициент избытка воздуха за топкой -для котлов, топка которых работает с наддувом	±5% от 1 до 1,5%
5.	Длительность опыта: а) при измерении расхода теплоносителя б) при определении расхода топлива обратным балансом	2 ч 2 ч

Приложение 3
УТВЕРЖДАЮ

________________

«__»____________2015г.

К А Р Т А

параметров настройки системы защиты и сигнализации котла Rendamax типа R3406 заводской №

________

№	Наименование параметра	Един. измер.	Предельно-допустимое значение параметра	Время срабаты- вания защиты	Примечания
	Повышение давления воды за котлом	МПа
	Понижение давления воды за котлом	МПа
	Температура воды за котлом	°С
	Разряжение (давление) в топке котла	Па
	Давление газа перед котлами: -максимальное -минимальное	МПа МПа
	Давление газа перед горелками: -максимальное -минимальное	кПа кПа
	Давление воздуха перед горелками: -минимальное	кПа кПа
	Отключение вентилятора	—
	Факел горелки	—	Нет факела
	Отключение электроэнергии
	Звуковая сигнализация
	Световая сигнализация
14	Аварийная остановка
15	Срабатывание защиты при исчезновении электрического питания

Карту составил:_____________ _______________________________ «___»____________20___г.

Приложение 3А

К А Р Т А

параметров настройки общекотельной автоматики безопасности крышной котельной (корпус 45).

№ п/п	Наименование параметра	Единицы измерения	Значение срабатывания	Время срабатывания
1	Давление воды после насосов контура Т/О системы отопления «НИЗКОЕ»	МПа
2	Давление воды после насосов контура Т/О системы отопления «НИЗКОЕ»	МПа
3	Давление воды после насосов циркуляции системы отопления «НИЗКОЕ»	МПа
4	Давление воды после насосов контура Т/О системы ГВС «НИЗКОЕ»	МПа
5	Давление воды после насосов подпитки контура котловой воды и системы отопления «НИЗКОЕ»	МПа
6	Давление обратной сетевой воды «НИЗКОЕ»	МПа
7	Давление газа перед котлами «НИЗКОЕ»	МПа
8	Давление газа перед котлами «ВЫСОКОЕ»	МПа
9	Разряжение в устье дымовой трубы «НИЗКОЕ»	Па
10	Загазованность по СО (1-й порог)в зоне места оператора	Мг/м3
11	Загазованность по СО (2-й порог)в зоне места оператора	Мг/м3
12	Загазованность по СО (1-й порог)в зоне дымоходов котлов	Мг/м3
13	Загазованность по СО (2-й порог)в зоне дымоходов котлов	Мг/м3
14	Загазованность по СН4 в верхней зоне газового оборудования котлов	% НКПР

Приложение 4

Схема измерения при режимно-наладочных испытаниях водогрейного котла с горелкой под наддувом.

5 6 2 1

4 3

I 10

7 8 9 11 12 13

ǁǁдо котла емпература воды до котла III
III

IV

I-котел

II-вентилятор горелки

III-горелка

IV-газоход

1. Температура воды до котла
2. Температура воды после котла
3. Давление воды до котла
4. Давление воды после котла
5. Расход газа
6. Температура газа
7. Давление газа перед горелками
8. Давление воздуха перед горелками
9. Температура холодного воздуха
10. Разрежение в топке
11. Разрежение за котлом

12.Температура уходящих газов

13.Состав уходящих газов

Приложение 5

В статье расскажем, что такое производственная инструкция (далее ― ПИ) и для чего она нужна. Разберем, какие НПА требуют, чтобы в организации были ПИ. На примерах покажем, как разработать ПИ, обеспечить ими работников и организовать проверку знаний ПИ.

Что такое ПИ и для чего она нужна? 

Документ представляет прямой алгоритм действий на рабочем месте, в том числе при поломках или авариях.

ПИ по промышленной безопасности составляются с учетом факторов риска и специфики работы на конкретном предприятии. Этим они отличаются от руководств по эксплуатации оборудования.

Четкое следование указаниям инструкции позволяет работникам не отклоняться от техпроцесса, получать нужный результат и обеспечивать максимальную безопасность труда.

Какие НПА требуют, чтобы в организации были ПИ? 

Главный документ, который требует разрабатывать ПИ, — это ФНП ПБ. Он же предъявляет требования к их содержанию, к знаниям, умениям и навыкам работников, способам и объемам проверки знаний и ее периодичности.

Единого документа, устанавливающего требования к ПИ и проверке их знаний, нет. Поэтому необходимо разработать ЛНА (положение, порядок) для разработчиков ПИ, соединив в нем требования всех нормативных актов, регламентирующих производственную деятельность предприятия в области промышленной безопасности.

Приведем несколько примеров самых актуальных требований ФНП ПБ к разработке ПИ.

Сети газопотребления

Случаи обязательной разработки ПИ (технологических) устанавливают ФНП № 531[1].

На ТЭС с учетом особенностей оборудования, технологии и характера производства до пуска оборудования в эксплуатацию должны быть разработаны ПИ (технологические). ПИ должны содержать требования технологической последовательности выполнения различных операций при подготовке к пуску оборудования технологических комплексов, выводе в резерв, ремонте, допуске ремонтного персонала (работников) к выполнению работ на оборудовании (п. 12 ФНП № 531).

При эксплуатации пункта подготовки газа (далее ― ППГ) необходимо выполнять визуальный контроль технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые ПИ, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации (п. 91 ФНП № 531).

В производственной зоне ППГ должны ежесменно осматриваться технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийные защиты, блокировки и сигнализации. Выявленные неисправности должны устраняться в порядке и в сроки, установленные ПИ (технологическими) (п. 100 ФНП № 531).

Таким образом, необходимо разрабатывать ПИ (технологические) не смотря на наличие договора с подрядной организацией на оказание услуг по техническому обслуживанию и ремонту сети газораспределения и сети газопотребления.

Кроме того, в организации, осуществляющей эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, должен быть разработан и утвержден руководителем такой организации или его уполномоченным заместителем, либо руководителем самостоятельного структурного подразделения (дочернего общества) указанной организации перечень газоопасных работ и инструкция, определяющая порядок подготовки и безопасность их проведения применительно к конкретным производственным условиям. Также утверждается перечень газоопасных работ, выполняемых без оформления наряда-допуска по ПИ, обеспечивающим их безопасное проведение (п. 133 ФНП № 531).

Подъемные сооружения 

Требования к разработке ПИ для организаций, осуществляющих работы с подъемными сооружениями (далее ― ПС), содержатся в ФНП ПС[2].

Согласно п. 147 эксплуатирующие организации обязаны обеспечить содержание ПС в работоспособном состоянии и безопасные условия их работы путем организации надлежащего надзора и обслуживания, технического освидетельствования и ремонта.

В этих целях должны быть:

• разработаны и утверждены журналы, программы, графики выполнения планово-предупредительных ремонтов, ППР, ТК, схемы строповки и складирования, должностные инструкции для инженерно-технических работников, а также производственные инструкции для персонала, на основе паспорта, руководства (инструкции) по эксплуатации конкретного ПС, с учетом особенностей технологических процессов, установленных проектной и технологической документацией;
• в наличии должностные инструкции и руководящие указания по безопасной эксплуатации ПС — у инженерно-технических работников, а у персонала — производственные инструкции;
• созданы условия выполнения инженерно-техническими работниками требований настоящих ФНП, должностных инструкций, а персоналом — производственных инструкций.

Оборудование под давлением 

Специализированные организации, осуществляющие работы по монтажу (демонтажу), ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке оборудования под давлением ФНП ОРПД[3] обязывают[4]:

• провести рабочим подготовку в объеме квалификационных требований (в рамках профессионального обучения),
• организовать проверку знаний в объеме требований ПИ и (или) инструкций для данной профессии, а также в объеме технологических процессов, инструкций и карт на производство отдельных видов работ.

Проверку знаний требований ПИ и (или) инструкций для данной профессии у рабочих нужно проводить один раз в 12 месяцев. А ознакомление и проверку знаний технологических процессов, инструкций и карт на производство конкретного вида работ проводить непосредственно перед началом их выполнения (подп. «б» п. 101 ФНП ОРПД).  

ПИ, режимные карты и постоянные технологические регламенты должны быть разработаны и утверждены по окончании эксплуатации оборудования в режиме опытного применения на основании временной эксплуатационной документации с учетом полученных при этом результатов (п. 218 ФНП ОРПД), и должны храниться на рабочих местах работников (подп. «в» п. 207 ФНП ОРПД).

ПИ должны выдаваться персоналу перед допуском к работе с подтверждением их получения подписью работника в журнале или на контрольном экземпляре ПИ, или отметкой в системе электронного документооборота при условии, что данная система обеспечивает хранение информации и возможность идентификации работника и произведенных им действий (подп. «ж» п. 228 ФНП ОРПД).

Мы привели только основные требования ФНП ОРПД, сам документ содержат 84 требования к ПИ. И так практически в каждых ФНП. Кроме ФНП, требования к ПИ содержатся в правилах технической эксплуатации (далее ― ПТЭ)[5], а также в правилах работы с персоналом в организациях (далее ― ПРП)[6].

Рассмотрим далее требования разных норм к ПИ.

Как разработать ПИ? 

Содержание ПИ зависит от выполняемых работ, конкретного технологического процесса, состава оборудования, инструментов и приспособлений. Следовательно, в ПИ должны быть изложены порядок и требования, обеспечивающие безопасное проведение работ. Если безопасность выполнения работы обусловлена определенными нормами, то их необходимо указать отдельно (например, высота, напряжение, концентрация и т. п.).

Текст инструкции следует разделить на разделы. Требования инструкции должны быть изложены в соответствии с логикой технологического (производственного) процесса, с учетом разновидностей оборудования, приспособлений, инструмента.

Примерное содержание разделов ПИ см. в табл. 1.

Таблица 1. Примерное содержание ПИ и НПА, содержащие требования к ПИ

    Временное руководство по периодичности проверок

горноспасательного оснащения и оборудования

		Периодичность проверки	Вид проверки	Кто проводит	Документ, регистрирующий  проверку	Номер приложения
1	2	3	4	5	6	7
1	СРЕДСТВА  ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ (СИЗОД),    СРЕДСТВА ЖИЗНЕОБЕСПЕЧЕНИЯ (СЖО) И КОЛЛЕКТИВНОЙ ЗАЩИТЫ ГОРНОСПАСАТЕЛЕЙ. ПРИБОРЫ ИХ КОНТРОЛЯ
1.1	Респираторы регенеративные Р-30, Р-30М, Р-34	Перед спуском в шахту и включением в респиратор	Беглая	ЛЗО	Не регистрируется
Раз в месяц и после применения	Полная	ЛЗО	Журнал проверки респиратора	1
Раз в год	Годовая ревизия	СП	Проверочное  свидетельство
1.2	Запасные патроны регенеративные	Раз в месяц	Периодическая	ЛЗО	Журнал проверки респиратора	1
1.3	Запасные баллоны к респираторам, к аппаратам ИВЛ	Раз в месяц	Периодическая	ЛЗО	Журнал проверки малолитражных баллонов	2
Раз в 5 лет	Освидетельствование	СП	Клеймо
1.4	Манометры кислородные	Раз в полгода	Сверка с контрольным манометром	КСВ, КО	Журнал	3
Раз в год	Поверка	СП	Свидетельство о поверке
1.5	Маски панорамные дыхательные («Меди»,  «Panorama Nova» и др.)	Раз в месяц и после применения	Проверка исправности и герметичности	ЛЗО	Журнал проверки респиратора	1
1.6	Приборы для проверки респираторов (УКП-5, ПКР и др.)	Перед применением	Подготовка к применению	Проводящий проверку респиратора	Не регистрируется
Раз в год	ТО и поверка	СП	Свидетельство о поверке
1.7	Индикаторы для проверки респираторов (ИР, ИР-2 и др.)	Перед применением	Подготовка к применению	Проводящий проверку респиратора	Не регистрируется
Раз в год	ТО и  ремонт	СП	Свидетельство о поверке
1.8	Весы циферблатные с разновесами, весы электронные	Перед применением	Подготовка к применению	Проводящий проверку респиратора	Не регистрируется
Раз в год	Поверка	СП	Свидетельство о  поверке
1.9	Приспособления для проверки панорамных масок и шлем-масок	Перед применением	Проверка исправности	Проводящий проверку респиратора	Не регистрируется
1.10	Противотепловые куртки (ТК-50, «Дон» и др.) , охлаждающие элементы к ним	Раз в квартал и после применения	Внешний осмотр, проверка комплектности	КСВ, КО	Журнал	7
1	2	3	4	5	6	7
1.11	Охлаждающие элементы к респираторам	Раз в месяц	Внешний осмотр	КСВ, КО	Не регистрируется
1.12	Охлаждающие смеси	Раз в месяц	Внешний осмотр	КСВ, КО	Не регистрируется
1.13	Контейнеры для охлаждающих элементов респираторов и противотепловых средств	Раз в квартал и после применения	Внешний осмотр	КСВ, КО	Не регистрируются
1.14	Комплекс противотепловых средств (морозильная установка)  «Зима»	Раз в неделю,  перед   и после применением	Согласно инструкции по эксплуатации	КСВ, КО	Журнал	7
Раз в месяц
Раз в полгода	Акт проверки
Раз в 2  года
1.15	Шкафы, прилавки низкотемпературные, холодильники, морозильные камеры	Согласно ТО и ИЭ, паспортов изделий	Обеспечение правильной эксплуатации	ЛЗО	Согласно ТО и ИЭ, паспортов изделий
1.16	Костюм ствольщика ЛГН	Раз в полгода и после применения	Внешний осмотр Проверка целостности	КСВ, КО	Журнал	7
1.17	Костюмы химзащиты (КИХ-4м, КИХ-5м, ГП-7В  и др.)	Раз в полгода и после применения	Внешний осмотр Проверка целостности	КСВ, КО	Журнал	7