Запайщик пакетов своими руками чертежи описание пошаговая инструкция видео

Для более удобного хранения пищевых и скоропортящихся продуктов, а также их транспортировки, автор предлагает сделать своими руками запайщик пакетов из нихромовой проволоки.

Запайщик пакетов из нихромовой проволоки своими руками

Данное устройство позволяет герметично упаковать продукты, получив на выходе вакуумную упаковку. Основа конструкции изготавливается из доски или фанеры. Также потребуются два деревянных бруска.

Принцип работы самодельного запайщика очень прост. Пакет с едой (это может быть колбаса, сыр, чипсы, бутерброды и т.д.) укладывается на сварочную планку с натянутой в два ряда нихромовой проволокой.

Сверху пакет прижимается вторым бруском. Сначала при необходимости из него откачивается весь воздух (это можно сделать с помощью пылесоса), затем подается напряжение на проволоку, и пакет запаивается.

Процесс изготовления самодельного запайщика

Первым делом автор делает разметку, и сверлит отверстия в деревянном бруске и основании (доске). После этого брусок, который будет выполнять роль сварочной планки, нужно прикрутить к доске под прямым углом.

Запайщик пакетов из нихромовой проволоки своими руками

В торец бруска автор закручивает два самореза (не до упора), после чего натягивает нихромовую проволоку. Края проволоки наматываются на саморез, и потом его можно вкрутить в брусок до конца.

Запайщик пакетов из нихромовой проволоки своими руками

На следующем этапе на сварочную планку наклеивается малярный скотч, а также крепится сверху прижимной брусок. Для этого автор использует саморезы с пружинами и шайбами.

Запайщик пакетов из нихромовой проволоки своими руками

Подробно о том, как сделать запайщик пакетов из нихромовой проволоки своими руками, смотрите в видеоролике на сайте.

Запайщик пакетов из нихромовой проволоки своими рукамиИнструмент который пригодится в доме

Запайщик пакетов из нихромовой проволоки своими руками

Задать вопрос

Простой и надежный запайщик пакетов с помощью 1 рубля и всего за 5 минут

Можно назвать не одну вещь, без которой в хозяйстве в принципе можно обходиться, однако ее наличие несколько облегчает жизнь. Вполне справедливо это утверждение и для запайщика пакетов. Вы можете обойтись и без него, просто завязывая или заклеивая пакеты. Однако если он у вас все-таки будет, вы сможете с его помощью сделать много приятных мелочей. Например, запаять семена какого-нибудь растения в чайный пакетик. Вполне удобно, верно?

Так почему бы не обзавестись таким агрегатом, особенно, если сделать его можно и самостоятельно? Потратить же на самодельный запайщик придется всего-то чуть больше одного рубля! К тому же вот такой мобильный запайщик буквально поместится у вас на ладони.

Youtube | Тяп-Ляп и Самоделка

Вам потребуется:

  • монетка;
  • небольшой кусочек толстой проволоки;
  • зажигалка;
  • небольшой кусочек жести;
  • дрель;
  • инструменты

И сначала необходимо подготовить монетку, именно она – паяющий элемент нашего устройства. Отлично подойдет монетка в 1 рубль или любая схожая по параметрам. У монетки необходимо найти центр. Для этого замеряем диаметр и прочерчиваем несколько линий. В центре монетки просверливаем сквозное отверстие небольшого диаметра и пока откладываем ее в сторону.

Youtube | Тяп-Ляп и Самоделка

На небольшом кусочке жести рисуем букву Н, расстояние между вертикальными линиями не должно быть большим: в этом промежутке должна помещаться монета ребром. Вырезаем «букву Н», острый край прижимаем пассатижами, а саму фигуру сгибаем пополам. Между двумя концами фигуры должна помещаться монетка, причем необходимо, чтобы она вращалась.

Youtube | Тяп-Ляп и Самоделка

Осталось сделать ось для паяющего колеса. Для этого просверливаем отверстия в крепежном элементе. Затем берем небольшой кусочек более-менее толстой проволоки, ее диаметр должен быть чуть меньше диаметра отверстия, и надеваем на нее нашу конструкцию. Загибаем проволоку, чтобы она не выпадала и была осью, лишнее обрезаем.

Youtube | Тяп-Ляп и Самоделка

Нагревательный элемент нашего мобильного запайщика – это зажигалка. У крепежного элемента немного срезаем ножки, чтобы у них была форма конуса, и вставляем его в щели по краям отверстия зажигалки. Запайщик готов! Результат он дает такой же, как и фабричная запайка. Его нужно немного нагреть, а затем провести паяющим колесиком по месту спайки.

А ниже вы можете посмотреть видео о том, как сделать мобильный запайщик своими руками, а также тест-драйв этой самоделки.

Источник

Запайка пакетов своими руками

Машинка для запайки полиэтиленовых пакетов или других полимерных полотен называется запайщик пакетов. С помощью этого аппарата, можно сделать неразъёмное соединение полиэтилена, воздействуя на него термическим путём. Сварщик пакетов позволяет быстро и герметично обернуть изделие или продукт в полиэтиленовую упаковку. При чём оборудование для запайки полиэтиленовых пакетов доступно не только для промышленных либо пищевых предприятий. Термозапайщик пакетов приобретают и для домашнего использования.

Применение запайщиков пакетов

Запайка пакетов – это важный технологический процесс. Без него не обходится ни одно предприятие, выпускающее продукцию на продажу. Прибор применяется в целях упаковки, фасовки, хранения, транспортировки, продажи товаров, таких как:

  • ткань;
  • одежда;
  • бельё;
  • продукты питания (в магазинах, столовых, заведениях общественного питания);
  • лекарства;
  • аксессуары;
  • бытовая техника;
  • игрушки;
  • одноразовая посуда;
  • подарки, сувениры;
  • цветы;
  • полиграфическая продукция.

Запайщик полиэтилена широко применяется и в бытовых целях.

Классификация сварщиков пакетов

Ручной запайщик пакетов

Это недорогой и универсальный прибор. Его применяют в домашних условиях и на производстве, где не нужно упаковывать большие объёмы продукции, а также, где не важна скорость. Ручные запайщики пакетов могут быть напольными и настольными.

    Напольные запайщики имеют ножные педали. В сам прибор встроены тефлоновые полосы, которые больше по размеру, чем в настольных аппаратах. Туда выкладываются края упаковки, нажимается педаль, опускается крышка. Количество запаек в минуту – 25.

Автоматический запайщик

Применяют в крупных магазинах, супермаркетах для скоростного упаковывания товаров, одежды, продуктов питания. Если ручной запаиватель пакетов требует контроля и постоянного нахождения человека рядом, автоматический запайщик работает от одного нажатия кнопки.

Плюсы автоматических запайщиков:

  • Нагревательные элементы скрыты внутри корпуса, поэтому отсутствует риск попадания частей тела или посторонних предметов. Нужная вещь в упаковке подносится к запайщику, вставляется в отверстие для горловины. После нажатия кнопки, запайка происходит в течение 3-х секунд.
  • Не нужно самому выравнивать плёнку, чтобы она запаковалась ровно. Прибор настроен так, чтобы делать это автоматически.
  • Готовые пакеты с клипсой выглядят аккуратно и герметично.

Импульсные запайщики пакетов

Это ручной, лёгкий и компактный аппарат с корпусом из пластика. Применяют его для запаивания полипропилена или полиэтилена толщиной до 150 мкм, шириной до 40 см. Ширина готового герметичного шва – 3 мм, а его длина – 400 мм. Аппарат не оборудован автоматической системы обрезки плёнки.

Принцип работы – импульсное нагревание элементов во время спайки при контакте плёнки с планкой. На таймере устанавливается время запайки (от 1 до 5 с), температура плавления и её плотность. На нагревательную поверхность выкладывается продукция, крышка закрывается, включается питание и нагрев поверхности. По окончании процесса – питание отключается.

Запайщики с постоянным нагревом

Аппарат применяют для больших объёмов продукции и высокой скорости запайки. В комплектацию входят 2 губки, прижимающиеся к продукции и термонож, который разделяет упаковки друг от друга. Губки разогреваются до требуемой температуры при помощи ТЭНа, встроенного в них.

Роликовый конвейерный запайщик

Оборудование применяется для запайки полиэтилена плотностью до 800 мкм, любой длины. Аппарат работает с разными видами полимерных материалов, в двух положениях – вертикальном и горизонтальном. Продукция укладывается на конвейерное полотно, передвигаясь по нему в отделы запаивания, охлаждения и гравировки. Прибор позволяет регулировать скорость передвижения по конвейеру, температуру нагревательной поверхности и систему датировки.

Вакуумный запайщик

Аппарат для склейки полиэтиленовой плёнки сам втягивает воздух из упаковки, создавая в нём вакуум и герметичность. Для этого нужно нажать на кнопку «Вакуум». Прибор используется для упаковки продуктов питания, предотвращая распространение бактерий, благодаря чему, пища дольше сохраняется.

Упаковочная машина может быть двухкамерной, что позволяет, работающему за ней человеку, одновременно укладывать и герметизировать продукцию в двух отделениях.

Мини-запайщик

Этот пластиковый прибор весом до 100 г, длиной до 10 см, работает от двух батареек мощностью 3 Вт. Для спайки нужно положить упаковку на термоконтакт, опустить рычаг и провести по всей длине упаковки. Когда рычаг прикоснётся к пакету, автоматически включится питание, произойдёт нагрев поверхности, спаивание слоёв. Прибор автоматически вставит клипсы для пакетов.

Клещи

Упаковывает пакеты плотностью до 200 мкм. Ручной клипсатор для пакетов позволяет заклипсовать товары на весу. Прибор работает от сети и выглядит как аппарат с двумя ручками, которые соединены с тефлоновыми нагревательными поверхностями.

Как выбрать запайщик пакетов

Чтобы правильно выбрать запайщик для пакетов нужно учесть несколько моментов:

  • материал упаковки. Полиэтилен ПВД или ПНД, полипропилен, БОПП, многослойная плёнка – эти полимеры сможет спаять не каждая машина. Поэтому важно читать инструкцию по применению;
  • плотность плёнки. Аппарат рассчитан на определённую толщину пакета. Лучше брать прибор с большими параметрами по плотности, с учётом складок пакета;
  • размеры упаковки. На одной машине можно запаивать пакеты разной ширины и длины;
  • вид готового шва. Швы могут быть отрезными, плоскими, с тиснениями, еврошвами;
  • гравировка. На спаянном шве можно проставить логотип, дату производства, серию, номер партии или другую требуемую информацию;
  • наличие термоножа. Если нужно автоматически обрезать лишние части пакета или сделать внешний вид упаковки идеальным – можно искать приборы, оснащенные механическим ножом;
  • скорость запайки. Если нужно небольшое количество спаянных пакетов – подойдёт ручной настольный запайщик, а если масштабы производства большие – лучшим вариантом станет конвейерный аппарат.

Принцип работы

Запаивание пакетов происходит в несколько этапов:

  1. Выбрать подходящие по размеру и составу пакеты для запайки.
  2. Включить аппарат, нажав на ручку, должна загореться лампочка.
  3. Открыть крышку.
  4. Два конца плёнки положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
  5. Нажать на кнопку «Спайка». Запайщик для пакетов нагревает материал до температуры частичного плавления. Благодаря этому они соединяются.
  6. Когда индикаторная лампочка погаснет – процесс окончен. Повторить действия для двух других сторон.
  7. В упаковку, запаянную с трёх сторон, положить готовую продукцию. Четвёртый край полиэтилена положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
  8. Запаивание продукции окончено.

Запайщик пакетов может склеивать любые полимерные материалы – полипропилен, полиэтилен, термоусадочную плёнку.

Интересно: процессу спайки полиэтилена больше подходит название сварка, поскольку соединение плёнки происходит при помощи припоя, а частички материала проникают друг в друга (процесс диффузии). Но чаще используется название «запайка».

Советы по использованию

Запайщики в пластиковом корпусе подлежат ремонту всего 2-3 раза, а те, что в металлическом корпусе – ремонтируются столько, сколько нужно. После каждого использования или в конце смены нужно очищать нагревательную поверхность от частиц плёнки и грязи, а раз в 6 месяцев – диагностировать её состояние и, при необходимости, заменять на новую.

Как запаять полиэтиленовый пакет в домашних условиях?

Используя подручные средства, такие как утюг, плойку, паяльник или утюжок для волос можно запаять края пакета дома. Для этого нужно сложить края плёнки вместе, положить сверху ткань, бумагу, газету, чтобы плёнка не контактировала с нагревательной частью. Нагреть прибор до 200-250°С, затем медленно провести им по всей ширине шва.

Важно: не нужно сразу снимать бумагу. Лучше дать ей время остыть, а потом снять, чтобы плёнка не разорвалась.

Чтобы запаять целлофановый пакет в домашних условиях, также используют свечку или зажигалку, медленно поднося её к упаковке. Важно регулировать расстояние до целлофана, чтобы не спалить его.

Предупреждение: важно быть очень аккуратными, чтобы действия не привели к пожару.

Запайщик – устройство, позволяющее придать продукции товарный вид. Выбрав подходящий аппарат, можно сэкономить силы на упаковывании и делать это качественно и герметично.

Порой для лучшей сохранности продуктов или вещей возникает необходимость запаять полиэтиленовый пакет. Для этого можно воспользоваться специальным электрическим прибором, но если его нет – не беда. Полиэтиленовая пленка прочно и герметично запаивается при помощи простых подручных средств. Каких именно? Давайте узнаем.

Нагреваем утюг. Спаиваемые края пакета кладем между двумя полосками бумаги или хлопковой ткани. Слегка проглаживаем сверху утюгом, не касаясь самого полиэтилена, и получаем аккуратно спаянную пленку. В качестве подкладки можно использовать также фольгу или рукав для запекания.

Вам понадобится паяльник и две металлические пластины, которые помогут герметизировать пакет и не позволят пластику свернуться. Края пакета следует расположить между пластинами таким образом, чтобы они немного выступали наружу. Осторожно проведите разогретым паяльником по поверхности металла.

Расплавьте небольшое количество пластика (например, еще один целлофановый пакет). Пока масса не успела застыть, накапайте ее на концы пакета, которые нужно соединить. Слегка прижмите. Шов получается прочным, хотя имеет не слишком эстетичный вид.

Возьмите нож с длинным лезвием и раскалите его на плите. Затем аккуратно проведите им по пакету в нужных местах. Материал склеивается крепко и надежно.

Вам потребуется свечка или зажигалка. Аккуратно сложите края пленки. Поднесите их к пламени свечи (зажигалки) и удерживайте на небольшом расстоянии, чтобы пластик склеился, но не испортился при этом.

Помните, что паять можно только плотные полиэтиленовые пакеты. Обычные тонкие мешочки не подходят для этих целей.

Ручные запайщики пакетов сегодня используются достаточно широко. С помощью этого оборудования можно быстро, надежно и герметично упаковать практически любой товар. Принцип работы ручного запайщика достаточно прост: вы кладете пакет горловиной на сварочную планку, прижимаете сверху специальным рычагом, на нагревательный элемент подается напряжение, вследствие чего плавится и запаивается пленка. Современные запайщики обеспечивают ровный и аккуратный шов, могут производить обрезку пакета одновременно с запайкой, а также проставлять дату. Если вам не нужны такие функции и вы не хотите тратить деньги на покупку специализированного оборудования, вы можете попробовать самостоятельно собрать ручной запайщик.

Что нужно для сборки ручного запайщика

В первую очередь нужно учитывать, что вы будете работать с электрическим оборудованием, и именно поэтому следует предпринять все необходимые меры безопасности. Вам понадобятся следующие элементы:

  • Корпус из подручных материалов, устойчивый к температурным воздействиям;
  • Нихромовая проволока;
  • Компенсатор;
  • Импульсный блок питания;
  • Симистор;
  • Реле времени;
  • Геркон или кнопка.

Нихромовую проволоку рекомендуется раскатать в полосу с применением токарного станка. Цепь с проволокой подключается через симистор, который управляется реле времени. Нагрев должен осуществляться в течении нескольких секунд — обычно от 1 до 5 в зависимости от толщины свариваемой пленки. Длительность нагрева устанавливается с помощью реле времени, для этого также может понадобиться подстроечник. Геркон или кнопка устанавливаются в качестве концевика, чтобы подача напряжения на проволоку осуществлялась только в момент замыкания запайщика. Корпус рекомендуется изготавливать из алюминия.

Что мы можем вам предложить

Изготовление ручного запайщика своими руками требует наличия определенных знаний и навыков, а также умения обращаться с некоторым электроинструментом. Мы предлагаем вам купить ручной запайщик по очень доступной цене. Представленное в нашем ассортименте оборудование обладает массой преимуществ:

  • Высокое качество;
  • Надежность;
  • Износоустойчивость;
  • Ударостойкость;
  • Производительность;
  • Длительный срок службы.

Покупая в нашей компании запайщик, вы экономите массу своего времени, которое можете потратить с большей пользой. На все предлагаемые устройства предоставляется гарантия, мы также занимаемся и сервисным обслуживанием.

Источник

Можно назвать не одну вещь, без которой в хозяйстве в принципе можно обходиться, однако ее наличие несколько облегчает жизнь. Вполне справедливо это утверждение и для запайщика пакетов. Вы можете обойтись и без него, просто завязывая или заклеивая пакеты. Однако если он у вас все-таки будет, вы сможете с его помощью сделать много приятных мелочей. Например, запаять семена какого-нибудь растения в чайный пакетик. Вполне удобно, верно?

Так почему бы не обзавестись таким агрегатом, особенно, если сделать его можно и самостоятельно? Потратить же на самодельный запайщик придется всего-то чуть больше одного рубля! К тому же вот такой мобильный запайщик буквально поместится у вас на ладони.

Youtube | Тяп-Ляп и Самоделка

Вам потребуется:

  • монетка;
  • небольшой кусочек толстой проволоки;
  • зажигалка;
  • небольшой кусочек жести;
  • дрель;
  • инструменты

И сначала необходимо подготовить монетку, именно она – паяющий элемент нашего устройства. Отлично подойдет монетка в 1 рубль или любая схожая по параметрам. У монетки необходимо найти центр. Для этого замеряем диаметр и прочерчиваем несколько линий. В центре монетки просверливаем сквозное отверстие небольшого диаметра и пока откладываем ее в сторону.

Youtube | Тяп-Ляп и Самоделка

На небольшом кусочке жести рисуем букву Н, расстояние между вертикальными линиями не должно быть большим: в этом промежутке должна помещаться монета ребром. Вырезаем «букву Н», острый край прижимаем пассатижами, а саму фигуру сгибаем пополам. Между двумя концами фигуры должна помещаться монетка, причем необходимо, чтобы она вращалась.

Youtube | Тяп-Ляп и Самоделка

Осталось сделать ось для паяющего колеса. Для этого просверливаем отверстия в крепежном элементе. Затем берем небольшой кусочек более-менее толстой проволоки, ее диаметр должен быть чуть меньше диаметра отверстия, и надеваем на нее нашу конструкцию. Загибаем проволоку, чтобы она не выпадала и была осью, лишнее обрезаем.

Youtube | Тяп-Ляп и Самоделка

Нагревательный элемент нашего мобильного запайщика – это зажигалка. У крепежного элемента немного срезаем ножки, чтобы у них была форма конуса, и вставляем его в щели по краям отверстия зажигалки. Запайщик готов! Результат он дает такой же, как и фабричная запайка. Его нужно немного нагреть, а затем провести паяющим колесиком по месту спайки.

А ниже вы можете посмотреть видео о том, как сделать мобильный запайщик своими руками, а также тест-драйв этой самоделки.

kvinta

  • Назад
  • 1
  • 2
  • 3
  • Далее
  • Страница 2 из 3  

Рекомендуемые сообщения

  •  #26

Ну, значит то, что я покажу-модерн

Не гонялся бы ты, поп….

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #27

Не гонялся бы ты, поп….

Михалыч, не мути воду, просто в своё время поставил проволоку «ту что была»-1,2мм диаметром, а родная стояла 1,4, а посему и рез «не очень». С родной-отрезанная часть остаётся в упаковщике.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #28

Всем привет.

Понадобилось сколхозить запайщик для пакетов длиной 2.5 метра.

Прошу совета

1) Нихромовая лента в продаже есть, 10мм шириной нашел.

Тефлоновая лента тоже. Но вот какую выбрать? Толщина разная, самоклейка и без клея.

Если самоклейка, то она что, прямо на нихром клеится что ли?

2) На такой длине потребуется компенсатор растяжения при нагреве, тогда самоклейка не пойдет, нихром двигаться должен, так?

3) Далее. Из чего можно сделать подложку под нихром? Фторопласт вроде температуру не держит особо то.

4) Прижим на такой большой длине трудно сделать равномерным, буду пробовать регулировочные винты через 30-50см. Но все равно хочется еще что то саморегулирующееся, типа губчатой резины какой нибудь, обернутой тефлоном. Но как быть с температурой?

Прошу прощения за нубские вопросы)) Электрику и автоматику то сделаю, а вот с железом пока не всё понятно

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #29

1. Ширина 10мм на длине 2,5м потребует очень мощного транса, причём с регулировкой тока, читай-температуры. Ленту нужно брать минимальной толщины, т.к. рабочая температура полосы невысокая. Самоклейка клеится с 10-15мм нахлёстом со обеих сторон ложемента.

2. При нагреве нихрома, клеевой состав самоклейки над ним сначала становтся пластичным, а потом выгорает и высыхает вовсе.

3. Либо текстолит, либо дюраль с подложкой из самоклеящейся фторопластовой ленты

4. ИМХО вообще трудноосуществимо сделать сам ложемент и равномерный прижим на такой длине

Не знаю Вашего техзадания, но имейте в виду, что промышленность выпускает полиэтиленовый рукав шириной около 30см, длиной, ограниченной весом и размером бобины, в которую он сматывается.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #30

Алексей, спасибо!

1) понятно. попробуем меньшую ширину нихрома.

2) то есть в итоге нихромовая лента под действием пружины будет перемещаться под тефлоновой пленкой, так?

3) ОК, понятно

4) есть доступ к слесарно-токрно-сварочно-фрезерному оборудованию. Буду пробовать)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #31

rn6lot, я когда делал маленький запайщик (длина шва 30см), ориентировался на машины типа ТПЦ-370. В инете и картинки есть и запчасти, можно посмотреть. Ток обычно не регулируют, а меняют время, которое ток будет включен. при помощи реле времени. я сделал так: на одной стороне купил текстолитовую подложку от ТПЦ370, она в сечении 10х10, в торце отверстие для пружины (она компенсирует растяжение при нагреве). потом проволока, у меня 0,5мм на длине 30см растягивается при нагреве на 5мм. у вас будет намного больше :shok:

на другой стороне обычная черная пористая резина закрытая самоклеющийся тефлоновой лентой, можно и на момент приклеить, который желтый, его еще нюхали раньше некоторые)))

можно пористый силиконовый шнур использовать, не принципиально.

на вашей длине главное обеспечить сильный (потому что площадь большая) и равномерный прижим. равномерность можно получить ровной и жесткой основой, а вот силу… ручной может не хватить))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #32

сила прижима большая там не требуется (пережатый пакет будет выжимать наружу и шов будет срамной и тонкий совсем) — главное равномерность, обеспечить ее можно верхним прижимом из гибкого материала который подпружинен множеством пружин через определенное расстояние к уже жесткой основе..

силиконовый шнур (использующийся в ТПЦ) в жесткой оправке — на такой длинне уже кажется мне — хрен прожмешь — надо сам держатель либо гибкий либо сегментный с множеством пружин делать..

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #33

Всем привет!

Станочек почти собрал, привод ножной, прижим — силиконовый пористый шнур, закрытый самоклейкой с тефлоновым покрытием.

Нагрев — вот такой пирог: дюралевый профиль 20х20, заклеен той же тефлоновой самоклейкой. На ней расположена нихромовая лента 4х0.2мм. Сверху лента закрыта еще одним слоем самоклейки.

Первое включение показало недостатки — нихромовая лента начинает удлиняться и выгибается, вспучивая самоклейку. При этом получается неравномерный нагрев ленты — где она прилегает к основанию, происходит отбор тепла дюралевым профилем, а там где она вспучивается, покрытие начинает гореть.

В общем, натяжение ленты пружинами в таком случае реализовать не удалось, так как по большой длине лента так и осталась приклееной ((

Дальнейшая идея такова — на дюралевый профиль наклеить фторопластовую ленту толщиной 1-2 мм для уменьшения теплоотвода, затем положить нихром (с пружинами) и сверху закрыть стеклотканью с тефлоновым покрытием (не самоклейкой)

По идее теперь пружины смогут работать. Но тут встает другой вопрос — насколько хватит этой стеклоткани при постоянном перемещении ленты под ней?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #34

прошу помощи в вопросе электронной части запайщика плёнки,схему собрать смогу ,выбрать в нете рабочую затрудняюсь,Заранее благодарен. В качестве нагревательного элемента будет нихромовая проволка 1,2 мм,длинной 50 см имеющая сопротивление 0.7 Ом,нужна схема регулятора тока и реле времени


Изменено 11.04.2017 16:28 пользователем valera700

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #35

valera700, Ваш выбор нихромовой проволоки точно осознан? Просто она работает не очень в популярных применениях, лента нужна.

А по поводу схемы — любое реле, хоть на 555-таймере, работающее на электромеханическое реле или тиристор. Который и подает питание на проволоку.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #36

применю ленту, дайте пожалуйста принципиальную схему регулятора тока(мощности) на тиристоре(симисторе) и реле времени (проверенных)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #37

Вот здесь подборка хороших реле:

https://google.gik-t…%B0%D0%BC%D0%B8

и там уже выберите себе реле по душе. Там же найдете и подробные инструкции по сборке в картинках для непрофессионалов.


Изменено 12.04.2017 07:02 пользователем TB16

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #38

регулятора тока(мощности)

Не надо никакого регулятора тока и мощности. Достаточно выдержки времени. Это проще и вполне достаточно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #39

сталкивался с ситуацией ,когда схемы из интернета заведомо не рабочие, которые постят не знаю для чего, не нужно регулятора мощности в таком случае я могу попробовать сварочный трансформатор?


Изменено 12.04.2017 07:35 пользователем valera700

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #40

valera700, ну почитайте тему с начала. Там описывался принцип. Для упрощения общей конструкции делается так, что нагревающаяся полоса через коммутирующий элемент подключается к сети и нагревается. А вот до какой температуры она успеет нагреться — это определяет реле времени, довольно дешевое и простое. И не надо никаких трансформаторов.

Может Вам проще на Али купить готовое реле с крутилкой?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #41

допустимый ток через проволку нихром 0,85 мм 7А

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #42

а что такое коммутирующий элемент,?


Изменено 12.04.2017 08:07 пользователем valera700

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #43

чтобы получить ответ на вопрос нужно знать большую часть ответа)))))) РОБЕРТ ШЕКЛИ.


Изменено 12.04.2017 08:06 пользователем valera700

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #44

а что такое коммутирующий элемент,?

Реле, тиристор, кнопка. Начните уже пользоваться поисковиком.

чтобы получить ответ на вопрос нужно знать большую часть ответа

не всегда.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #45

неужели людям настолько нечем больше заняться, как заниматься тем , что за меньшие затрачиваемые деньги можно приобрести в готовом виде…

понимаю — придумать и воплотить что-то не имеющее аналогов или имеющее большую стоимость если покупать в готовом виде…

но уж придумывать запайщики коих можно найти готовых любого вида в китае за гроши…

это из разряда предложений — точить гвозди на токарном станке…

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #46

давайте на этом форуме будем всем советовать всё покупать в китае

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #47

на конкретный вопрос тяжело получить конкретный ответ .Хорошего дня

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #48

хем 21


Изменено 15.04.2017 18:47 пользователем valera700

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #49

а можно ли запайщиком,паять пакеты из нетканого материала,видел подобные спайки,там шов широкий,в виде паралельных,вертикальных штрихов,это обычным термозапайщиком делается?или каким нибудь ультразвуковым?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #50

1


Изменено 30.04.2017 05:45 пользователем valera700

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  • Назад
  • 1
  • 2
  • 3
  • Далее
  • Страница 2 из 3  

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти


  • Последние посетители

      0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

Крабовые Ручки | Almois Jobbing Official

Журнал о технических устройствах и технологиях. Ковыряние в бытовой технике, электронике: что внутри, как это работает, опыт эксплуатации. Выбор лучшего товара — отзывы, достоинства и недостатки. ПоДЕЛОчная: ремонт (техники, электроники) своими руками, сделай сам, самоделки. Полезные советы, лайфхаки.

Задача: сделать приспособление для сварки полиэтиленовых, ПЭ, полипропиленовых, ПП, и вообще любых пластиковых плёнок, в частности для запайки открытых сторон пакетов.

Идея: к старому обычному 40-Вт-паяльнику нужно изготовить жало с шипастым латунным роликом (взять, например, шестерню от часов) и установить его на ось в прорезь латунного стержня. Шипы ролика будут проплавлять две плёнки насквозь и, таким образом, сваривать их, создавая как бы заклёпки.

Процесс изготовления роликового жала и примеры его применения в виде видео:

Что-то неясно? Далее многобуквенно и с помощью ещё и фоток попробую разъяснить/дополнить…

Роликовое жало паяльника как сделать своими руками

Фото 1. Компоненты роликового жала: латунная шестерня, 5-мм-штифт, гвоздик

Для изготовления ролик-жала понадобятся (Фото 1): латунный стержень длиной 65 мм и диаметром, соответствующим штатному жалу данного паяльника, в данном случае 5 мм. Подходящая шестерня из разбитого механического будильника — потолще, 1 мм в данном случае. Гвоздик или кусок железной проволоки, такого же диаметра, что и отверстие в центре шестерни.

Делаем роликовое жало

  1. Берём деревянный брусок с предусмотрительно просверленным отверстием 5 мм (Фото 2), в который вставляем стержень (тоже 5 мм, совершенно случайно) и сжимаем брусок маленькой струбциной, чтобы закрепить стержень, чтобы он не вращался и не перемещался. Большая струбцина нужна для того, чтобы прикрепить брусок со стержнем и маленькой струбциной к столу.
  2. Используем бормашинку (у меня какой-то моторчик с цанговым патроном) и какую-нибудь дисковую бор-насадку (Фото 3). Стальная дисковая пила, как оказалось, имеет толщину 0.52 мм, в то время как толщина шестерни 1 мм. Но всё равно пилим сначала ей, т. к. пропил с рук обычно получается кривым, так что пусть он сначала будет узким, чтобы его можно было потом выровнять. Расширение и выравнивание осуществляем алмазным диском, радостно пользуясь большими точильными площадями обеих его поверхностей.
  3. Затем нужно просверлить отверстие под ось ролика (Фото 4). Также лучше сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, чтобы исправить возможную кривизну получившегося отверстия алмазным бором-иглой. Под конец финальный диаметр отверстия можно сформировать нужного диаметра сверлом, но крутить им вручную, как буравчиком, чтобы отверстие получилось на пару сотых миллиметра меньше нужного, тогда штифт-ось можно будет вбить в отверстие и так он надёжно закрепится.
  4. Вбиваем штифт… лучше подложить бумажку (кусок наждачки) между шестернёй и стержнем, чтобы зафиксировать центр шестерни точно под отверстием перед вбитием, а также, чтобы было пространство для свободного вращения шестерни (Фото 5).

Технология сварки/запайки

Технология запайки, сварки полиэтиленовых пакетов, полипропиленовой плёнки: роликовый паяльник, металлическая линейка

Фото 6. Что нужно для реализации технологии запайки/сварки пластиковой плёнки/пакетов: ДВП-подложка, металлическая линейка, ПП-плёнка, роликовый паяльник, канцелярский нож

  1. Всё делаем на достаточно термостойкой подложке, можно взять, например, кусок мебельной ДВП-фанеры.
  2. Проводим роликом вдоль металлической линейки (для ровности шва и равномерной скорости прокатки ролика) по свариваемым пластиковым плёнкам.
  3. И тут же накидываем линейку на шов и проводим пальцем по линейке, чтобы спрессовать и охладить заклёпки шва. (С металлической линейки маркировка делений стирается по мере елозания по ней пальцами во время прижатия, поимейте это ввиду.)
  4. Отрезаем канцелярским ножом лишнее/нужное.

Примеры применения

Зачем это удивительное изобретение нужно? Вот, например:

  1. Запаивание открытого конца любого пластикового пакета, чтобы из него не вываливались предметы (Фото 7).
  2. Изготовление из файлов-сливов (sleeve — рукав, чехол) для бумажных листов типо-размера А4 (сделаны они из полипропилена, ПП, инфа 100%) сливов для хранения старой 35-мм фотоплёнки (Фото 8). Делаем сварные швы с шагом 42 мм. Можно горизонтально, можно вертикально. Если горизонтально, то влезет 7 строк, а в них по 5 кадров, а если вертикально, то 5 столбцов по 7 кадров. Эти А4-сливы бывают глянцевыми и матовыми… кажется, что лучше использовать матовые, но за 6 лет хранения фотоплёнки в глянцевых ничего плохого с ней не случилось.
  3. Изготовления прозрачных защитных чехлов для денежных купюр, если вы их вдруг коллекционируете (Фото 9). В таком виде купюру можно смело держать в оголённых руках, дышать на неё, разговаривать над ней (забрызгивая микрокаплями слюны), изучать в лупу.
  4. Аналогично можно запаивать в защиту монеты (Фото 10, 11). Такая запайка негерметична, но если латунная монета уже окислилась сильно или она с никелевым покрытием, то норм. Такие матрицы монет удобно держать в руках и разглядывать, удобно хранить, свернув в рулончик.
  5. Упаковка любых объёмных предметов в пакет минимального размера, прямо по размеру предметов (фото 12). Может быть нужно, если это детали в наборе, которые должны использоваться вместе. Или связать в кулёк однотипные детали (необычные винтики), которые могут понадобиться сразу в большом количестве, чтобы не выискивать их потом в общей куче; или такие, которые маловероятно, что понадобятся.

Герметичная сварка

Для герметичной сварки пластиковых плёнок первое, что приходит в голову, — использовать не шестерёнку, а колесо с гладким гуртом. Но, как оказалось, такое колесо отказывается крутиться, т. к. слишком легко скользит по расплавленной плёнке. Поэтому делаем проще, изгибаем колесом жало-проволоку:

и это прекрасно работает, шов получается 100% герметичным и абсолютно прочным. Только нужно ещё сделать пресс с грузом, чтобы убрать натяжение плёнки от места сварки в случае, если упаковываем объёмные предметы, иначе плёнка сразу плавится до дыр в месте натяжения. У роликовой сварки то преимущество, что скрипач пресс не нужен.


Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Гепарин для ингаляций инструкция по применению
  • Видеорегистратор супра 500 scr инструкция по применению
  • Руководство для toyota carina
  • Подача на налоговый вычет через личный кабинет налогоплательщика инструкция
  • Пульсоксиметр user manual инструкция на русском языке