Зело логик шнайдер инструкция по применению

Основные характеристики
серия продукта	Zelio Logic
тип устройства или его аксессуаров	Модульное интеллектуальное реле
Дополнительные характеристики
локальный дисплей	есть
количество строк в программе или функциональных блоков	0…500 с FBD программирование 0…240 с язык лестничных диаграмм LADDER программирование
время цикла	6…90 мс
срок резервного хранения данных	10 лет при температуре 25 °C
погрешность хода часов	6 с/месяц при температуре 25 °C 12 минут в год при температуре 0…55 °C
проверки	(загрузка) памяти программ при каждом включении питания
[Us] номинальное напряжение сети	100…240 V переменный ток
пределы напряжения питания	85…264 В
частота	50/60 Hz
потребляемый ток	100 мА в 100 V (без модулей расширения) 50 мА в 240 V (без модулей расширения) 60 мА в 240 V (с расширениями) 80 мА в 100 V (с расширениями)
потребляемая мощность, ВА	12 В·А без модулей расширения 17 В·А с расширениями
напряжение развязки	1780 В
типы реализуемых защит	от подключения с обратной полярностью (команды управления не выполняются)
количество дискретных входов	16
напряжение дискретного входа	100…240 V переменный ток
ток дискретного входа	0.6 мА
частота дискретного входа	47…53 Hz 57…63 Hz
предельный уровень коммутации напряжения в состоянии 1	⩾ 79 В для дискретного входа
предельный уровень коммутации напряжения в состоянии 0	⩽ 40 В для дискретного входа
current state 1 guaranteed	⩾ 0.17 mA для дискретного входа
current state 0 guaranteed	⩽ 0.5 mA для дискретного входа
входной импеданс	350 кОм (дискретный вход)
количество выходных реле	10 релейных выхода выход(ы)
пределы выходного напряжения	24…250 V AC 5…30 V DC (релейный выход)
тип контактов	нет для релейного выхода
выходной тепловой ток	5 A для 2 выходов (релейный выход) 8 A для 8 выходов (релейный выход)
электрическая износостойкость	500000 циклы AC-12 в 230 В, 1.5 А для релейный выход в соответствии с EN/IEC 60947-5-1 500000 циклы AC-15 в 230 В, 0.9 А для релейный выход в соответствии с EN/IEC 60947-5-1 500000 циклы DC-12 в 24 В, 1.5 А для релейный выход в соответствии с EN/IEC 60947-5-1 500000 циклы DC-13 в 24 В, 0.6 А для релейный выход в соответствии с EN/IEC 60947-5-1
коммутационная способность, мА	⩾ 10 мА в 12 В (релейный выход)
рабочая частота, Гц	0.1 Гц (при Ie) для релейного выхода 10 Гц (режим холостого хода) для релейного выхода
механическая износостойкость	10000000 циклов (релейный выход)
[Up] номинальное импульсное выдерживаемое напряжение	4 кВ в соответствии с EN/МЭК 60947-1 и EN/МЭК 60664-1
часы	есть
время выполнения команды выключателем	10 ms (из сост. 0 в сост. 1) для релейный выход 5 ms (из сост. 1 в сост. 0) для релейный выход 50 ms с язык лестничных диаграмм LADDER программирование (из сост. 0 в сост. 1) для дискретный вход 50 ms с язык лестничных диаграмм LADDER программирование (из сост. 1 в сост. 0) для дискретный вход 50…255 ms с FBD программирование (из сост. 0 в сост. 1) для дискретный вход 50…255 ms с FBD программирование (из сост. 1 в сост. 0) для дискретный вход
присоединения	Винтовые зажимы, зажимная способность: 1 x 0,2…1 x 2,5 мм² AWG 25…AWG 14 полугибкий Винтовые зажимы, зажимная способность: 1 x 0,2…1 x 2,5 мм² AWG 25…AWG 14 жесткий кабель Винтовые зажимы, зажимная способность: 1 x 0,25…1 x 2,5 мм² AWG 24…AWG 14 гибкий с кабельным наконечником Винтовые зажимы, зажимная способность: 2 x 0,2…2 x 1,5 мм² AWG 24…AWG 16 жесткий кабель Винтовые зажимы, зажимная способность: 2 x 0,25…2 x 0,75 мм² AWG 24…AWG 18 гибкий с кабельным наконечником
момент затяжки	0.5 Н-м
категория перенапряжения	III в соответствии с EN/IEC 60664-1
масса продукта	0.4 кг
Условия эксплуатации
стойкость к кратковременным исчезновениям напряжения питания	⩽ 10 мс
сертификация продукта	CSA C-Tick GL GOST UL
стандарты	EN/IEC 60068-2-27 Ea EN/IEC 60068-2-6 Fc EN/IEC 61000-4-11 EN/IEC 61000-4-12 EN/МЭК 61000-4-2 уровень 3 EN/IEC 61000-4-3 EN/МЭК 61000-4-4 уровень 3 EN/IEC 61000-4-5 EN/МЭК 61000-4-6 уровень 3
степень защиты IP	IP20 (клеммный блок) в соответствии с IEC 60529 IP40 (передняя панель) в соответствии с IEC 60529
характеристики окружающей среды	Директива по ЭМС в соответствии с EN/IEC 61000-6-2 Директива по ЭМС в соответствии с EN/IEC 61000-6-3 Директива по ЭМС в соответствии с EN/IEC 61000-6-4 Директива по ЭМС в соответствии с EN/МЭК 61131-2 зона B Директива по низковольтному оборудованию в соответствии с EN/IEC 61131-2
помеха излучаемая/наведенная	Класс B в соответствии с EN 55022-11 группа 1
степень загрязнения	2 в соответствии с EN/IEC 61131-2
рабочая температура окружающей среды	-20…40 °C в невентилируемой оболочке в соответствии с МЭК 60068-2-1 и МЭК 60068-2-2 -20…55 °C в соответствии с МЭК 60068-2-1 и МЭК 60068-2-2
температура окружающей среды при хранении	-40…70 °C
рабочая высота	2000 м
максимальная высота при транспортировке	⩽ 3048 м
относительная влажность	95 % без попадания конденсата или капель воды

Назначение: краткое руководство для начинающих пользователей ZelioSoft. Данный документ поможет разобраться с ПО ZelioSoft тем, кто не имеет большого опыта работы с автоматикой. Пользователь найдет здесь все инструкции, необходимого, для создания первой программы. Список необходимого оборудования приведен ниже. На случай отсутствия какого-либо оборудования всегда предусмотрен режим моделирования.

А) Требуемая аппаратура

В) Подключение аппаратуры

Подключение аппаратуры для программирования и загрузки программ

С) Установка и применение ПО

Примечание.Использование USB кабеля (см. соответствующую инструкцию по установке драйверов USB-кабеля) Р Создание и загрузка программ

Е) Помощь

F) Небольшое применение, которое будем программировать в Zelio Logic

(G)

Коэффициент усиления зависит от типа применяемого датчика

‘ * Расстояние до вашей ладони

I) Проверка программы

J) Моделирование

К) Загрузка: загрузка программы с ПК на модуль

В случае ошибки проверьте номер последовательного порта

СОВЕТЫ

Что можно сделать с помощью ZelioSoft?

Модификация программы посредством импорта собственных изображений

Функция разделения экрана

Язык последовательных функциональных блоков (SFC)

Контроль установки на расстоянии — функция СОМ

Рекламные щиты -функция САМ

Регулирование температуры — функция BOOLEAN

Для программирования ПАК используются стандартизированные языки МЭК (IEC). Языки программирования для инженеров по автоматизации (графические):

LD — Язык релейных схем — самый распространённый язык для PLC FBD — Язык функциональных блоков — 2-й по распространённости язык для PLC SFC — Язык диаграмм состояний — используется для программирования автоматов CFC — Не сертифицирован IEC61131-3, дальнейшее развитие FBD

Языки для программистов ПАК (текстовые):

ST — Паскале-подобный язык

Использование программируемых контроллеров в современных

Современная конкурентная экономика и открытый рынок, перспективы вступления России в ВТО и снятие в связи с этим ряда ограничений на торговлю ставят перед отечественными предприятиями чрезвычайно сложные задачи. Недостаток опыта конкурентной борьбы на мировом рынке, техническая и технологическая отсталость целого ряда отраслей, ограниченный доступ к ресурсам, в первую очередь, финансовым, несовершенство законодательства и локальные нерыночные факторы, негативно влияющие на производство, требуют неотложных мер по внедрению самых передовых технологий.

Широкое применение средств автоматизации производственных процессов, напрямую влияющее на сокращение издержек и повышение качества продукции, становится главным фактором развития российского промышленного производства. Лучшее доказательство этому — растущее влияние на мировом рынке российских металлургов, нефтяников, предприятий оборонного комплекса. Инвестируя в автоматизацию, модернизацию и развитие производства, сегодня именно эти отрасли становятся локомотивом всей отечественной промышленности. Современное предприятие наряду с полностью автоматизированными или роботизированными линиями включает в себя и отдельные полу автономные участки — системы блокировки и аварийной защиты, системы подачи воды и воздуха, очистные сооружения, погрузочно-разгрузочные и складские терминалы и т.п. Функции автоматизированного управления для них выполняют программнотехнические комплексы (ПТК).

Они строятся с использованием аппаратно-программных средств, к которым относятся средства измерения и контроля и исполнительные механизмы, объединенные в промышленные сети и управляемые промышленными компьютерами с помощью специализированного ПО. При этом, в отличие от компьютерных сетей, центральным звеном ПТК является не главный процессор, а программируемые логические контроллеры, объединенные в сеть. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) объединяют различные объекты и устройства, локальные и удаленные, в единый комплекс и позволяют контролировать и программировать их работу как в целом, так и по отдельности с помощью SCAD А или других систем. Этим обеспечивается максимальная эффективность и безопасность производства, возможность оперативной наладки и переналадки, строгий учет и планирование показателей операционной деятельности, оптимизация бизнес-процессов.

Назначение и выбор программируемых логических контроллеров.

Программируемые логические контроллеры предназначены для сбора и анализа информации с первичных датчиков, измерения и сравнения параметров, логической обработки сигналов по заданным алгоритмам и выдачи управляющих воздействий (команд) на исполнительные механизмы.

При программировании промышленных программируемых контроллеров используется стандартный язык контактно-релейной логики или функциональных схем.

В настоящее время используются системы автоматизации на базе программируемых контроллеров, связанных с персональным компьютером. Они получают все большее распространение благодаря удобству, доступности, дружественному интерфейсу и низкой стоимости.

Открытые протоколы, стандартизация отдельных компонентов и свершившийся всеобщий переход на контрактное производство стирает различия между категориями программируемых контроллеров и даже между изделиями разных марок.

Это позволяет собирать управляющие комплексы на базе микропроцессоров нового поколения из модулей разных производителей.

Поэтому определить класс и тип контроллеров, наилучшим образом подходящий для решения конкретных производственных задач, целесообразнее всего исходя из соотношения цена/качество, сроков поставки и условий сервисного обслуживания, а не престижа торговой марки.

При выборе програмируемого логического контроллера необходимо учитывать следующие основные факторы:

1 Характер применения (автономно, в качестве станции в распределенной сети, в качестве удаленной станции)

Функциональное назначение (ПИД регулирование, управление системами тепло

2. и водоснабжения, измерение и счет данных, терморегулирование, аварийная защита и блокировка и т.д.)

3. Количество входов/выходов (цифровых и аналоговых)

4. Требуемая скорость передачи данных

5. Наличие автономного счетчика времени

6. Условия регистрации и хранения данных

7. Возможность самодиагностики

8. Требования к панели оператора

9. Язык программирования

11. Каналы связи (проводной, беспроводной)

12. Режим и условия эксплуатации

Корпус изготавливается разборным. С возможностью прямого монтажа на шасси щита, так и на динрейку (при условии, если контактор небольшой).

Контакты в свою очередь делятся на главные и вспомогательные. Главные контакты, как можно догадаться из названия, служат для коммутации больших токов. Вспомогательные служат дш построения на их основе цепей управления.

Компоновка электрических щитов. Контакторы.

Дата добавления: 2016-12-06 ; просмотров: 2840 | Нарушение авторских прав

ОПИСАНИЕ СРЕДЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ “ZELIO SOFT”

Программирование логического модуля Zeleo Logic можно осуществить двумя способами:

1) Автономно при помощи клавиатуры логического модуля (контактный язык);

2) На ПК посредством программного обеспечения Zelio Soft.

На ПК программирование может осуществляться на контактном языке (LD) или на языке функциональной блок-схемы (FBD).

Подсветку дисплея можно запрограммировать при помощи программного обеспечения Zelio Soft и непосредственно шестью клавишами программирования интеллектуального реле.

Рисунок 4.1 — Программирование логического модуля при помощи клавиатуры

Все операции осуществляются при помощи кнопок на передней панели реле.

Программирование сводится к сопоставлению каждому из применяемых «реле» определенного типа реле и соединению их «контактов». После создания программы реле сразу готово к запуску.

Программа записывается во Flash-память и сохраняется при отключении питания.

Рисунок 4.2 — Программирование посредством программного обеспечения Zelio Soft

В основу программного обеспечения Zelio Soft положены многозвенные программы, позволяющие задавать все параметры наиболее удобным способом. Для проверки правильности работы программ перед загрузкой в устройство Zelio предусмотрена возможность имитации из исполнения, то есть отладки с помощью симулятора. Это программное обеспечение можно так же использовать для сохранения файлов и редактирования комментариев. Все комментарии к программам и операциям ввода/вывода вместе со значениями таймеров, счетчиков и другими параметрами можно распечатать на принтере.

При создании программы выбирается тип используемого реле, модули расширения и язык программирования.

Рисунок 4.3 — Язык программирования LADDER

На языке программирования LADDER (лестничная логика) можно записывать программы длиной до 120 строк (ранее 60). В каждой строке можно добавить пять контактов и одну катушку.

Рисунок 4.4 — Элементы языка программирования LADDER

Каждая программа может использовать до 16 таймеров, 16 счётчиков, один быстрый счётчик (1 кГц), 8 компараторов счётчиков, 8 часов и 18 дополнительных слов памяти.

Существует и возможность программировать Zelio Logic 2 на языке программирования LADDER прямо на модуле без ПК и использовать кнопки на дисплее как дополнительные вводы. Это большое преимущество: во-первых, не надо ждать, чтобы ваш компьютер отдавали специалистам для установки новой программы и, во-вторых, если выйдет новая версия Microsoft Windows, то всё равно модуль будет работать.

Рисунок 4.5 — Язык программирования FBD

На языке программирования FBD (Function Block Diagram) можно интуитивно программировать, используя все логические перепрограммируемые блоки.

Рисунок 4.6 — Элементы языка программирования FBD

У Zelio Logic есть следующие блоки: таймеры, счётчики, часы, аналоговые и дискретные компараторы, триггер, логические блоки (AND, OR, NOR, XOR).

В ZelioSoft предусмотрена возможность полной симуляции программы на ПК и закачки на модуль Zelio Logic. Также возможны просмотр состояния модуля и проверка всех входов, счётчиков, таймеров и т. д.

Есть два режима работы для программного обеспечения Zelio:

Режим ввода используется для построения программы на языке лестничных диаграмм, либо на языке функциональных блок-схем.

2) Режим отладки

Этот режим используется для финальной разработки программы, он позволяет следующее:

— В режиме эмуляции: программа выполняется непосредственно на ПК, эмулируя работу контроллера.

В этом режиме каждое действие на диаграмме приводит к обновлению окон эмуляции.

— В режиме мониторинга: программа выполняется на интеллектуальном реле; программное обеспечение подключено к контроллеру.

Различные окна обновляются циклически.

В этих двух режимах возможно:

— Отображение в динамическом режиме.

— Форсирование входов/выходов для тестирования поведения программы при определенных условиях.

В мире автоматизации сейчас царят ПЛК- Программируемые Логические Контроллеры. ПЛК хороши тем, что на них можно построить сложную АСУ.
Но иногда наоборот нужно автоматизировать какой-то простой техпроцесс. В котором задействованы 3-5 датчиков и 3-5 управляющих сигнала.
Для этой цели тоже можно использовать ПЛК, но тут у них проявляются недостатки- высокая цена, избыточность ресурсов и относительная сложность в программировании.
Специально для таких простых задач придуманы ЛР- Логические Реле.

По факту ЛР представляет собой ПЛК с малым количеством входов/выходов, более простой системой команд и значительно меньшей ценой.
Более простая система команд и меньшее количество программных ресурсов ЛР ограничивает область применения ЛР именно простыми системами.

Поставленная задача
И вот сейчас в рамках нового проекта нужно автоматизировать один автономный участок техпроцесса- наполнение бункера песком.

Идея в следующем- по нажатию кнопки «Пуск» бункер заполняется песком. При этом в нем установлены 2 датчика- «Нижний уровень» и «Верхний уровень». По достижении верхнего уровня подача песка отключается. Далее в бункер подается сжатый воздух и песок по пескопроводу выдавливается во второй, больший бункер.
Потом воздух из первого бункера стравливается и все повторяется по новой, пока второй бункер не заполнится- в нем тоже установлен датчик «Верхний уровень бункера».
Всего в алгоритме задействовано:

• 4 дискретных входа
• 3 дискретных выхода
• 3 таймера

Как видно, задача проста.
Построить систему решили на ЛР Zelio SR2B121BD. Я его уже программировал когда-то.

Zelio обошелся в 1400 грн, аналогичная система на обычных реле и таймерах обошлась бы примерно в 1000 грн.

Поставленная задача была легко решена за день, включая поиск в интернете и установку среды программирования Zelio Soft 2 v.4.5 и отладку.

Особенности Zelio для программиста
Повторюсь, программные ресурсы Zelio ограничены. При программировании в LD для модели SR2B121BD:

• 120 строк кода,
• 28 «катушек»,
• 16 таймеров,
• 16 обычных счетчиков,
• 1 быстрый счетчик,
• Доступны для программирования 4 кнопки под экраном,
• 16 текстовых блоков,
• 8 событий по реальному времени.