Зск 40ш руководство по эксплуатации

Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-40Ш предназначен для послеуборочной обработки (очистки, сушки) зерновых, колосовых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 35% и предусматривает комплексную механизацию очистки, сушки и погрузочно-разгрузочных работ.

Комплекс рассчитан на производительность за час основного времени работы 40 т/ч по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%. Предназначен для использования на предприятиях сельского хозяйства с годовым объемом производства от 16000 т в год. Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-40Ш может использоваться на комбинатах хлебопродуктов и комбикормовых заводах. Может быть соединен с механизированным зернохранилищем.

В состав комплекса ЗСК-40Ш входит следующее оборудование:

• сушилка зерновая шахтная модульная СЗШ-40М;
• устройство приемно-подающее АМКОДОР 50821;
• отделение очистки зерна АМКОДОР 50241;
• машина предварительной очистки зерна ОЗС-100;
• отделение очистки зерна АМКОДОР 50242;
• две машины первичной очистки зерна СВР-30;
• три нории зерновые НЗ-80;
• операторная;
• система управления.

Тип	Стационарный
Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, пл. т/ч, не менее	40
Номинальная тепловая мощность, кВт, не менее	5000
Количество топочных агрегатов, шт.	2
Вид потребляемой энергии	Тепловая и электрическая
Вид топлива	Дизельное/Природный газ/Дрова
Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, не более	7,5 кг/т / 8 м/т / 30 кг/т
Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг, не более	4300
Управление электроприводом	Дистанционное
Напряжение электрической цепи, В	220/380
Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более	192.4
Обслуживающий персонал, чел.	1 / 1 / 2
Габаритные размеры, мм., не более:
длина	35 000
ширина	26 000
высота	17 800
Неравномерность сушки, %, не более	±1
Неравномерность нагрева зерна, °С, не более	±2
Отклонение температуры теплоносителя от заданной, °С, не более	±3
Дробление зерна, %, не более	±9
Коэффициент надежности технологического процесса, не менее	0,94
Снижение всхожести и энергии прорастания семян	Не допускается
Наработка на отказ, ч, не менее	350
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел-ч/ч, не более	0,12
Ежемесячное оперативное время технического обслуживания, ч, не более	0,9
Коэффициент готовности по оперативному времени	0,94
Срок службы лет не менее	10

Рисунок 2 — Технологические схемы работы комплекса ЗСК-40Ш:

 

Технологический процесс работы комплекса ЗСК-40Ш:

Сырое зерно с самосвала или ковшовым погрузчиком загружается в бункер приемно-подающего устройства 1, откуда конвейером скребковым подается в норию 2. Нория подает сырое зерно в машину предварительной очистки 4, установленную на отделении очистки 3. В машине предварительной очистки от сырого зерна отделяются сорные примеси, которые попадают в накопительные бункеры отделения очистки, откуда по мере накопления выгружаются в транспортное средство. Сырое очищенное зерно из машины предварительной очистки самотеком по зернопроводу подается в норию 5. Нория подает сырое очищенное зерно в загрузной конвейер 6, установленные на сушилке 7. Загрузной конвейер последовательно заполняет шахты сушилки сырым очищенным зерном. В воздухонагревателе 8 происходит нагревание холодного атмосферного воздуха, который вентиляторами 9 протягивается сквозь массу зерна в сушилке, происходит нагревание зерна и удаление влаги из него. Сушилка может работать в двух режимах: поточном и периодическом.

В поточном режиме зерно достигает кондиционной влажности за один проход через сушилку, после чего реверсивный выгрузной конвейер 10, установленным под сушилкой, подает сухое зерно в норию 11.

В периодическом режиме зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности, для чего реверсивный выгрузной конвейер 10 подает сырое зерно в норию 5. После достижения кондиционной влажности реверсивный выгрузной конвейер 10 подает сухое зерно в норию 11.

Нория 11 подает сухое зерно в две машины первичной очистки 13, установленные на отделении очистки 12. Машины первичной очистки могут работать одновременно или по отдельности. В машинах первичной очистки от сухого зерна отделяются сорные примеси. Сухое очищенное зерно и сорные примеси попадают в разные накопительные бункеры отделения очистки, откуда по мере накопления выгружаются в транспортное средство.

Сушилка зерновая шахтная модульная СЗШ-40М:

Сушилка СЗШ-40М производительностью 40 плановых т/ч предназначена для сушки зерновых, колосовых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 35%. Принцип работы сушилки основан на вентилировании сырого зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги. В основе сушилки лежит модульный принцип построения. Конструктивно сушилка включает в себя две сушильные шахты с коробами, подводящие и отводящие воздуховоды, воздухонагреватель, вентиляторы, норию, загрузной конвейер, выгрузной механизм, выгрузной конвейер. Сушильные шахты, воздуховоды, нория, загрузной и выгрузной конвейеры выполнены из оцинкованной стали. Вместимость сушилки составляет 80 т зерна с плотностью 0,75 т/м3. Воздухонагреватель смесительного типа мощностью 4 МВт, работающий на природном газе или на дизельном (печном) топливе. Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14% при работе на газе – не более 8 м3/т, при работе на жидком топливе – не более 7,5 кг/т. На сушилке установлены четыре вытяжные осевые вентиляторы суммарной производительностью 140 м3/ч. Установленная мощность электродвигателей 110 кВт. Производительность нории и выгрузного конвейера 80 т/ч. Выгрузной механизм имеет пневматический привод и регулировку производительности от 20 до 80 т/ч. Сушилка оборудована датчиками и системой управления, позволяющими контролировать и поддерживать необходимый уровень зерна, заданные температуры нагрева теплоносителя и зерна, влажность зерна на выходе из сушилки. Сушилка может работать в поточном или периодическом режимах работы, одной шахтой или двумя, одной шахтой с неполной загрузкой другой шахты.

Устройство приемно-подающее Амкодор 50821:

Устройство приемно-подающее Амкодор 50821 представляет собой горизонтальный бункер с установленным на дне наклонным цепным скребковым конвейером. Бункер имеет тентовую крышу для защиты от атмосферных осадков. Конструкция бункера обеспечивает заднюю и боковую разгрузку автотранспорта. Вместимость бункера составляет 50 м3. Сверху бункер оборудован металлической решеткой. Производительность конвейера регулируется от 20 до 80 т/ч. Короб конвейера выполнен из оцинкованной стали, дно конвейера и направляющие цепи выполнены из полимерных материалов. Привод конвейера от мотор-редуктора, установленная мощность электродвигателя 7,5 кВт. Конвейер оснащен датчиком подпора зерна.

Отделение очистки зерна Амкодор 50241:

Отделение очистки зерна Амкодор 50241 представляет собой сборно-сварную конструкцию с площадкой для установки зерноочистительной машины, двумя накопительными бункерами, лестницей, боковыми стенами и навесом. Накопительные бункеры используются для сбора отходов очистки. Каждый бункер оборудован шиберной заслонкой для выгрузки зерна и отходов в автотранспорт. Вместимость одного бункера – 25 м3. Лестница предназначена для подъема обслуживающего персонала на площадку с зерноочистительной машиной. Боковые стены и навес выполнены из профилированной оцинкованной стали. Конструкцией отделения очистки предусмотрено в светлое время суток – естественное освещение, в темное время суток – электрические освещение внутри отделения и снаружи над лестницей.

Машина предварительной очистки зерна ОЗС-100:

Очиститель зерна сетчатый ОЗС-100 предназначен для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха колосовых, зернобобовых, крупяных культур и рапса в составе стационарных поточных линий. Очиститель условно состоит из двух частей: приемная часть с сетчатым транспортером, в которой происходит распределение зернового вороха по ширине очистителя и выделение крупных примесей, и воздушно-очистительная часть с пневмосепарирующим каналом, осадочной камерой и вентилятором, в которой происходит очистка зернового вороха воздушным потоком и вывод из машины легковесных примесей. Для очистки запыленного воздуха из осадочной камеры дополнительно устанавливаются два циклона. Производительность на пшенице влажностью 20% с содержанием сорных примесей 10% составляет до 100 т/ч. Установленная мощность электродвигателей 12 кВт.

Отделение очистки зерна Амкодор 50242:

Отделение очистки зерна АМКОДОР 50242 представляет собой сборно-сварную конструкцию с площадкой для установки зерноочистительных машин, двумя накопительными бункерами, лестницей, боковыми стенами и навесом. Накопительные бункеры используются для раздельного сбора зерна и отходов очистки. Каждый бункер оборудован шиберной заслонкой для выгрузки зерна и отходов в автотранспорт. Вместимость одного бункера – 40 м3. Лестница предназначена для подъема обслуживающего персонала на площадку с зерноочистительными машинами. Боковые стены и навес выполнены из профилированной оцинкованной стали. Конструкцией отделения очистки предусмотрено в светлое время суток – естественное освещение, в темное время суток – электрические освещение внутри отделения и снаружи над лестницей.

Машина первичной очистки зерна СВР-30:

Сепаратор воздушно-решетный СВР-30 предназначен для первичной очистки зерна колосовых, зернобобовых, крупяных культур и рапса от примесей, отличающихся от зерна основной культуры геометрическими параметрами и аэродинамическими свойствами. Сепаратор предназначен для работы в составе стационарных поточных линий. Сепаратор состоит из модуля решетного с бункером-питателем и блока пневмосепарирующего. Бункер-питатель равномерно распределяет зерно по ширине модуля решетного, в модуле решетном происходит выделение из зерна крупных и мелких примесей, в блоке пневмосепарирующем – легковесных примесей. Для очистки запыленного воздуха из блока пневмосепарирующего дополнительно устанавливается циклон. Производительность на пшенице влажностью 15% с содержанием примесей 10% составляет до 30 т/ч. Установленная мощность электродвигателей 9,2 кВт.

Нории зерновые НЗ-80:

Нория зерновая ковшовая самонесущая НЗ-80 представляет собой вертикальную сборную пространственную консоль с площадкой обслуживания и лестницей. Нория предназначена для вертикального перемещения зерна. Производительность нории 80 т/ч. Короб нории выполнен из оцинкованной стали, лента нории на основе ткани из синтетических нитей, ковши металлические. Привод нории от мотор-редуктора, установленная мощность электродвигателя 11 кВт. Нория оснащена датчиками подпора зерна, контроля скорости ленты, сбега ленты, муфтой обратного хода.

Операторная:

Операторная представляет собой помещение модульного типа для размещения рабочего места оператора комплекса. Операторная включает в себя металлический каркас, обшитый изнутри и снаружи стеновым профнастилом с утеплителем внутри, пол покрытый линолеумом, металлическую дверь, пластиковые окна на три стороны, кондиционер. Рабочее место оператора оборудовано персональным компьютером, офисным столом и стулом.

Система управления:

Система управления комплексом состоит из шкафа управления сушилкой, шкафа управления устройством приемно-подающим и отделением очистки, шкафа вводного, щита освещения, персонального компьютера, датчиков обратной связи. Рабочее место оператора комплекса с персональным компьютером находится в операторной. Режимы работы системы управления: наладка оборудования и ручное управление со шкафов управления, режим автоматической работы по маршрутам с персонального компьютера в операторной. Функциональные возможности системы управления: автоматическое программное управление технологическими процессами очистки и сушки зерна; визуальное отображение работы оборудования на экране персонального компьютера и управление с него; стабилизация заданных режимов технологических процессов; измерение технологических параметров, сбор данных и создание отчетов за смену (сутки, месяц, год); ведение протокола действий оператора и архивация событий; звуковая и световая сигнализация отклонения параметров за заданные пределы; противоаварийная сигнализация и блокировка.

Зерноочистительно–сушильный комплекс ЗСК-40Ш, ЗСК-40Ш (А) позволяет производить комплексную механизацию первичной очистки, сушки, а также погрузки и разгрузки различных зерновых культур. Рабочие температуры — от 0 до +40 °С. Комплекс оснащается зерновой шахтной сушилкой и может работать на дровах, на газе и на дизельном топливе.

ООО «Амкодор-Спамаш» также осуществляет проектирование, наладку, монтаж и сервис зерноочистительного оборудования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗСК-40

Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 %, т/ч, не менее	40
Тепловая мощность, МВт	4,0
Минимальное время заполнения сушилки, час	1
Количество воздухонагревателей, шт.	1-2
Вид потребляемой энергии	Тепловая и электрическая
Потребляемая мощность электродвигателей, кВт, не более	250
Вместимость сушилки по зерну с плотностью 0,75 т/м3, т, не менее	80
Количество сушильных секций в шахте (в т.ч. секции охлаждения), шт	5
Количество вытяжных вентиляторов (радиальных / осевых), шт.	2/4
Производительность нории, т/ч, не менее	80
Выгрузной механизм, тип	Подвижная рама с пневмоприводом
Производительность выгрузного механизма, т/ч, не менее	80
Срок службы, лет, не менее	15
Суммарная масса комплекса, кг	130 000

Описание ЗСК-40

Зерновая сушилка СЗШ-40М вмещает 80 т зерна с плотностью 0,75 т/м3. Она может использоваться в составе зерноочистительно-сушильных комплексов и силосов (емкостей для хранения зернового сырья).

Сушилки состоит из следующих рабочих модулей:

• Две сушильные шахты с коробами (оцинкованная сталь);
• Подводящие и отводящие воздуховоды (оцинкованная сталь);
• Один или два воздухонагревателя;
• Радиальные или осевые вентиляторы;
• Загрузочную норию (оцинкованная сталь);
• Загрузочный конвейер (оцинкованная сталь);
• Выгрузной механизм;
• Выгрузной конвейер (оцинкованная сталь).

Для нагревания могут использоваться:

• Два воздухонагревателя с теплообменником мощностью 2 МВт каждый (газ, дизельное топливо);
• Один воздухонагреватель смесительного типа мощностью 4 МВт (газ, дизельное топливо);
• Два воздухонагревателя с теплообменником мощностью 1,5 МВт каждый (твердое топливо).

Фактический усредненный расход топлива:

• Природный газ — от 4 до 5 м3/т;
• при работе на жидком топливе – от 4 до 5 кг/т.

Расход топлива рассчитан для сушки зерна пшеницы с 20 до 14% и зависит от условий эксплуатации. В СЗШ-30М могут применяться два радиальных или четыре осевых вентилятора с общей производительностью 40 000 м3/ч.

Установленная мощность всех электродвигателей сушилки:

• С радиальными вентиляторами – 150 кВт;
• С осевыми вентиляторами – 115 кВт.

Нория и конвейеры работают с производительностью 80 т/ч. Производительность механизма выгрузки можно задавать в диапазоне от 20 до 80 т/ч.

Система управления позволяет автоматически задавать и поддерживать рабочие параметры, в частности:

• Температуру воздуха;
• Температуру нагрева зерна;
• Влажность зерна на выходе.

Наружные стенки делаются двойными для уменьшения потерь тепла при теплообмене с окружающей средой. При необходимости можно использовать теплоизоляционный материал.

Преимущества СЗШ-40М:

Сушит любые зерновые культуры

Не требует высоких расходов на содержание

Производит очень качественную сушку

Допускается высокая начальная влажность зерна

Сушка осуществляется равномерно по всему объему

Автоматизированные процессы загрузки, сушки и выгрузки

Дистанционная диагностика системы управления

Технологическая схема СЗШ-40М

Процесс работы зерновой сушилки:

• Загрузочная нория и конвейер заполняют сырым зерном обе сушильные шахты до верхнего уровня надсушильного бункера;
• Воздухонагреватель всасывает снаружи и нагревает воздух;
• Вентиляторы протягивают теплый воздух через зерно;
• Зерно нагревается и сушится;
• В нижней секции сушилки зерно охлаждается;
• Выгрузной механизм подает зерно из сушильной шахты в подсушильный бункер и далее на выгрузной конвейер.

СЗШ-40М имеет два режима работы:

• Поточный. Зерно сушится один раз и далее поступает по технологической линии;
• Периодический. Зерно подается конвейером в загрузочную норию несколько раз и зерно сушится до необходимой влажности.

Дополнительное оборудование для СЗШ-40М

• Устройство комплексной защиты сушильного оборудования (система пожаротушения);
• Система очистки отработанного теплоносителя (циклофаны);
• Воздухонагреватель, работающий на дровах;
• Двухтопливные горелки (газ и дизельное топливо);
• Установка поточного датчика влажности.

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РТ

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени А.Н.ТУПОЛЕВА

ЗЕРНО-СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС.
ЗСК

Руководство по эксплуатации
ЗСК 00.00.000 РЭ

П А С П О Р Т

ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения зерносушиль-ного комплекса и принципа работы ЗСК и содержит сведения, необходимые для квали-фицированной эксплуатации и обслуживания составных частей и комплекса в целом.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
РВ-600(ж) — рекуперативный воздухонагреватель на жидком топливе с тепловой

мощностью 600 кВт

РТ — регулятор температуры

ДТ — датчик температуры

ПУ — пульт управления

МР — мотор редуктор

ДВН — датчик вращения нории

ДВШ — датчик вращения шнека

ППл — поворотная платформа

ЗС — заслонка

ДУ1 — нижний датчик уровня зерна в питателе

ДУ2 — верхний датчик уровня зерна в питателе

КА — выносная кнопка «Авария»

ВУ — выпускное устройство

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
1.1. Зерносушильный комплекс ЗСК (далее по тексту — комплекс) предназначен для сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна.

1.2. Климатическое исполнение У, категория размещения 1 по ГОСТ 15050-69.

1.3. Пример условного обозначения зерносушильного комплекса. «Зерносушильный комплекс. ЗСК».
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Технические параметры и характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1

№/п	Параметр, единица измерения	Величина
1	2	3
1.	Производительность за 1 час основного времени при снижении влажности зерна пшеницы с 20% до 14% при засоренности не более 5% при семенном режиме, не менее, т/час при продовольственном режиме, не менее, т/час	4,0 8,0
2.	Пределы регулирования температуры агента сушки (воздуха),оС	от температуры наружного воздуха до +80
3.	Пределы регулирования производительности агента сушки, 103 нм3/час	28-40
4.	Тепловая мощность воздухонагревателя РВ-600(ж). кВт	600
1	2	3
5.	Вид топлива	дизтопливо ГОСТ 305-82
6.	Расход топлива, кг/час	51,4
7.	Удельный расход условного топлива (7000 ккал/кг), кг/т, не более	9-15
8.	Объем сушильной камеры для сушки зерна, м3	12
9.	Объем бункера сырого зерна, м3	15
10.	Объем бункера готовой продукции, м3	13
11.	Производительность нории, т/час У16-1-10 У16-1-20 У16-1-2*20	10 20 20
12.	Производительность разгрузочного шнека, т/час	10
13.	Напряжение питания	3-х фазная сеть переменного тока ~380/220 В, 50 Гц
14.	Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более	39
15.	Масса, кг, не более	10000
16.	Количество обслуживающего персонала, чел.	1
17.	Срок службы, лет, не менее	10

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Состав комплекса может комплектоваться из следующих сборочных единиц:

1. Основного оборудования – комплекта оборудования собственно сушилки.

2. Вспомогательного оборудования — комплекта загрузочно-разгрузочного

оборудования.

3. Рекомендуемого оборудования — комплекта устройств по укрытию комплекса.

3.1.1. Комплект оборудования собственно сушилки состоит из:
1. Сушильной камеры, состоящей из:

а) рамы;

б) поворотной платформы;

в) мотора-редуктора поворотной платформы (двигатель АИР112М6 ГОСТ 183-74,

n=1000 об/мин.; N=3 кВт, редуктор 42-80/160-2500-22-12-Ц-У3);

г) шнека разгрузочного (двигатель АИР90L6 ГОСТ 183-74, n=960 об/мин., N=1,5 кВт).
2. Блока воздухонагревательного, состоящего из:

а) рекуперативного воздухонагревателя на жидком топливе РВ-600(ж);

б) вентилятора разбавления воздуха (В-Ц-14-46-6,3; N=15 кВт, n=1000 об/мин);

в) воздуховода с регулирующей заслонкой;

г) проставки.
3. Электрооборудования комплекса, состоящего из:

а) шкафа управления;

б) комплекта кабелей и жгутов, соединяющих электроприводы оборудования со

шкафом управления;

в) приборов автоматики:

— датчика работы шнека (производства КГТУ)

— датчиков работы норий (2 шт.)

— датчиков уровня зерна в питателе (2 шт.).
3.1.2. Комплект вспомогательного загрузочно-разгрузочного оборудования может комплектоваться в двух вариантах набора оборудования:
Вариант 1 /см. рис. 3/:

1. Нория однопоточная (У16-1-20, Н=12,7 м) — для загрузки сырого зерна в сушильную камеру.

2. Нория однопоточная (У16-1-10, Н=10 м) — для подачи сухого зерна в бункер гото-вой продукции.

3. Металлический каркас — для окоймления бункера сырого зерна.

4. Сливная труба (зернопровод) от нории № 1.

5. Сливная труба с заслонкой от нории № 2.

6. Сливная труба от шнека.

7. Бункер готовой продукции, состоящий из:

а) собственно бункера;

б) рамы;

в) выпускного устройства.
Вариант 2 /см.рис. 4/:

1. Нория двухпоточная (У16-1-2*20, Н=12,7 м) — для загрузки сырого зерна и подачи сухого зерна в бункер готовой продукции.

2. Металлический каркас оперативного бункера.

3. Металлический каркас бункера сырого зерна.

4. Сливная труба с заслонкой от первого потока нории.

5. Сливная труба с заслонкой от второго потока нории.

6. Сливная труба от шнека.

7. Бункер готовой продукции, состоящий из:

а) собственно бункера;

б) рамы;

в) выпускного устройства.

3.1.3. Комплект рекомендуемых устройств для укрытия комплекса должен состоять из:

1. Помещения для блока воздухонагревательного.

2. Укрытия из сборных конструкций над оборудованием всего комплекса.

4. УСТРОЙСТВО ЗЕРНОСУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА И РАБОТА

СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
4.1. Устройство зерносушильного комплекса и его основные геометрические размеры показаны на рис.1.

На рис.1 показаны: сушильная камера (карусель) — 1; воздухонагревательный блок — 2; бункер сырого зерна — 3; оперативный бункер — 4; бункер готовой продукции — 5; двухпоточная нория — 6; укрытие из сборных конструкций — 7; помещение для воздухо-нагревательного блока — 8.

Звездочкой указано место для размещения 2-ой нории (в случае комплектования по варианту 1).

В воздухонагревательном блоке 2 показаны: рекуперативный воздухонагреватель

— 9; вентилятор разбавления воздуха — 10; мотор-редуктор -11; воздуховод — 12.

4.2. Устройство сушильной камеры (карусель) показано на рис.2.

Сушильная камера состоит: из рамы — 1, представляющей собой пространствен-ную конструкцию; поворотной платформы — 2, на которую загружается зерно; централь-ной опоры — 3; опорных боковых тумб — 4, расположенных по окружности, с закреплен-ными на них опорными роликами, на которые опирается беговая дорожка поворотной платформы.

Поворотная платформа — 2 представляет собой решетчатую конструкцию. Верхняя плоскость платформы закрыта перфорированными листами (со щелевидной ячейкой 1,2х20 мм) для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала.

Поворотная платформа 2 имеет свой привод 6, выполненный на базе мотор-редук-тора, выходной вал которого при помощи клиноременной передачи связан с валом приводной звездочки 5. На валу приводной поворотной звездочки 5 имеются три шкива для задания трех скоростей вращения поворотной платформы равных: 0,8 об/час, 1,6 об/час, 2,4 об/час.

Приводная звездочка 5 входит в зацепление с пальцами, которые расположены по окружности с равным шагом между двумя цилиндрическими обечайками поворотной платформы.

4.3. Питатель — 7, служащий для подачи высушиваемого материала на поворотную платформу 2 сушильной камеры, выполнен в виде короба. На нижнюю часть короба наде-

ты две П-образные обечайки, стянутые между собой четырьмя болтами -«юбка». Нижний торец «юбки» открыт и выполняет функцию формирования ровной поверхности слоя высушиваемого материала на поворотной платформе. «Юбка» крепится к силовым стой-кам питателя с помощью двух регулирующих винтов, позволяющих перемещать «юб-ку» вверх и вниз для формирования слоя зерна оптимальной толщины в пределах от 300

до 500 мм.
Примечание. Для перемещения «юбки» необходимо ослабить болты стягивающие

обе обечайки «юбки». После перемещения «юбки» болты затянуть.

4.4. Разгрузочное устройство состоящее из шнека 8, отсекателя 9, автономного приво-да 10 предназначается для выгрузки высушенного зерна.

Отсекатель 9 высушенного зерна выполнен с поперечным сечением Г-образной формы. Горизонтальная составляющая отсекателя выполнена телескопически, что дает возможность ее регулирования по ширине. Это позволяет экспериментально подобрать нужную ширину горизонтальной составляющей отсекателя для различных культур высу-шиваемого материала.

4.5. Система контроля и управления комплексом схематично показаны на рис.3 и рис.4.

На рис.3 показана технологическая схема сушки зерна с комплектами оборудования комплекса по варианту 1, а на рис.4 — по варианту 2.

В систему контроля и управления комплексом входит регулятор температуры РТ, который представляет собой заслонку с электроприводом автоматически работающим в зависимости от заданной температуры агента сушки, а также датчик температуры ДТ.

В систему контроля и управления входят датчики уровня зерна ДУ1, ДУ2, разме-щенные на питателе сушильной камеры с целью автоматического включения и выклю-чения нории № 1.

Для контроля работы нории № 1, нории № 2 и шнека в комплекс входят датчики вращения норий и шнека: ДВН1, ДВН2, ДВШ.

Для подачи и отсечки зерна в норию №1 в бункере сырого зерна предусмотрен шибер связанный с тягой 1.

Для направления зерна из норий в необходимые бункера в сливных трубах предус-мотрены заслонки ЗС с соответствующими тягами (тяга 2).

Для загрузки зерна на транспорт на бункере готовой продукции предусмотрено выпускное устройство ВУ с тягой 3.

Комплекс включает в себя систему управления:

шкаф управления для работы с электроагрегатами комплекса;

пульт управления для работы с рекуперативным воздухонагревателем.

Шкаф управления для работы с электроагрегатами комплекса имеет вид, показанный на рис.5.

На передней панели шкафа управления расположены:

— кнопки «пуск-стоп» разбавляющего вентилятора и световой индикатор его ра-боты;

— кнопки «пуск-стоп» шнека и световой индикатор его работы;

— кнопки «пуск-стоп» карусели (привода поворотной платформы) и светового инди-катора его работы;

— кнопки «пуск-стоп» нории загрузки (нория № 1) и световой индикатор ее работы;

— кнопки «пуск-стоп» нории выгрузки (нория № 2) и световой индикатор ее работы;

— переключатель режима работы с тремя положениями: «загрузка», «работа», «циркуляция»;

— кнопка «сирена» (для подачи звукового сигнала);

— кнопка «авария» (для экстренного выключения всех электроагрегатов);

— устройство для задания и контроля требуемой температуры агента сушки измери-тель ПИД-регулятор ТРМ-12;

— вводной автоматический выключатель на 380 в.

Около шнека расположена выносная кнопка «авария».

Система управления позволяет автоматически:

— поддерживать температуру агента сушки;

— управлять работой нории № 1 (с помощью датчиков уровня);

— производить аварийный останов при остановке одного из электроагрегатов: шнек, нория № 1, нория № 2.

Система управления в режиме «загрузка» позволяет работать со всеми электроагре-гатами в ручном режиме.

Система управления в режиме «работа» позволяет производить непрерывную суш- ку в автоматическом режиме.

Система управления в режиме «циркуляция» позволяет производить сушку зер-на по «кругу» в автоматическом режиме при полной блокировке нории № 1.

Запуск и останов рекуперативного воздухонагревателя РВ-600(ж) производится автономно с пульта управления воздухонагревателя согласно руководства по эксплуа-тации на РВ-600(ж).